Hardox® HiAce pentru temperaturi ridicate
Hardox® HiAce este o placă de uzură Hardox® rezistentă la coroziune și la temperaturi ridicate. Aceasta oferă o soluție eficientă din punct de vedere al costurilor pentru rezistența la uzură la temperaturi ridicate de până la 500 °C (930 °F), cu o duritate nominală de 400 HBW. Când oțelurile rezistente la uzură tradiționale călite și revenite își pierd duritatea la temperaturi mai ridicate, oțelul Hardox® HiAce oferă în continuare o rezistență ridicată la uzură.
A high-temp metal that resists abrasion and corrosion
Many industrial applications combine three major challenges: abrasive materials, elevated temperatures and corrosive environments. Hardox® HiAce steel is specifically designed to handle this demanding combination.
If you need to build heavy equipment that has to resist wear while operating at high temperatures, Hardox® HiAce provides a durable solution. While traditional quenched and tempered steels experience significant hardness loss at temperatures of 300-500 °C (about 570-930 °F), this high temp metal maintains its strength and hardness to help extend the service life of costly equipment.
At the same time, Hardox® HiAce offers corrosion resistance that helps protect components exposed to aggressive process environments. This makes it ideal for applications where hot materials, wear and chemical attack occur at the same time.
The outstanding performance of this heat-resistant steel is achieved through high-quality raw materials combined with a carefully controlled manufacturing process. And in your workshop, Hardox® HiAce can be cut, welded, machined and cold formed using the same equipment as other Hardox® grades and conventional AR steel.
A heat resistant steel for a wide variety of uses
Abrasive and hot materials – such as asphalt, foundry sand and cement clinker – place extreme demands on industrial equipment and truck bodies. In truck bodies that handle hot bulk materials, Hardox® HiAce allows for thinner plates in the floor and sides, which increases payload capacity while maintaining durability. Plus, the reduced weight also lowers the overall weight of the truck when travelling empty.
In coking plant equipment, Hardox® HiAce provides a cost-effective, long-lasting steel solution in:
- Coke ramps
- Quenching wagons
- Cooling beds
- Tippers
- Furnace inlet scrapers
- Other heat-affected equipment in process industries.
In short, Hardox® HiAce makes a strong choice wherever high wear resistance and structural strength are needed in high-temperature environments.
Get free technical adviceHardox® HiAce reduces maintenance intervals from months to years at coke plant
When red-hot coke from furnaces is discharged onto sliding ramps, the ramp liners face extremely demanding conditions. In addition to high temperatures and heavy abrasion, coke can also be mildly to moderately corrosive.
By replacing thick ceramic tiles – which are expensive and prone to cracking – with steel plates made from Hardox® HiAce, SSAB’s plant in Sweden was able to drastically reduce maintenance requirements while improving operational safety.
The result: lower maintenance costs, fewer shutdowns and a safer working environment.
The high-temp steel for demanding industrial applications
Hardox® HiAce is well suited for applications involving moderate abrasive wear, high temperatures and corrosive conditions, especially in industries like steel, cement, asphalt, power generation and recycling.
Typical applications for this high temp steel include:
- Dryer drums and lifter plates inside dryers in asphalt plants
- Clinker cooler plates and other liner plates in cement plants
- Blast furnace components and slag buckets in steel plants
- Rotary seal valves in coke plants
- Ash handling equipment and chain conveyers in power plants
- Scrapers, screeners and liner plates in foundries
- Liner plates, crusher hammers for gypsum and clinker
Heat-resistant ceramics vs. our high-temperature steel
In some high-temperature environments, materials like ceramics or mild steel are used to resist wear. But these solutions often come with limitations.
For example, coke ramps made in thick basalt ceramic tiles can be incredibly expensive and are prone to cracking. This leads to frequent maintenance stops and money-wasting downtime.
Hardox® HiAce offers a durable alternative. It provides high wear resistance, good structural strength and lower weight, while also being easier to fabricate and install. Because of its workshop-friendly properties, you can cut, weld and form it using conventional equipment, making installation faster and more efficient than many ceramic solutions.
Benefits of Hardox® HiAce heat-resistant steel
- Corrosion-resistance helps extend service life in aggressive environments and reduce maintenance requirements
- High toughness makes it suitable for rapid temperatures changes or freezing conditions without cracking
- Resists deformation, buckling and cracking at elevated temperatures
- Allows thinner plates for lower equipment weight, higher payload capacity and prolonged service life
- Easily cold formed using conventional methods
- Helps reduce maintenance, downtime and operating costs while improving safety
- Can be cut, welded and machined using the same equipment as other Hardox® grades and conventional AR steel.
Made for predictable workshop performance
Welding
Hardox® wear plate combines exceptional performance with excellent weldability. Conventional welding methods can be used to weld to other weldable steels. Our welding recommendations cover heat input, preheating, input, preheating, consumables and procedures for reliable welds and optimal steel performance.
Welding recommendations for Hardox® HiAce
Drilling and machining
Hardox® wear plate can be machined using high-speed steel (HSS) or cemented carbide (CC) tools. Our machining guide provides recommended tooling, cutting data (feeds and speeds) and practical tips to help you achieve efficient machining and good tool life.
Drilling and machining guidelines for Hardox® HiAce
Bending
Hardox® wear plate combines high strength with reliable formability. Our bending guide includes practical recommendations for achieving the best results when bending, including on plate thickness, steel grade, and bending direction relative to the rolling direction. This helps ensure consistent press-brake performance.
Bending recommendations for Hardox® HiAce
Cutting
Hardox® wear plate can be cut using both thermal methods (plasma, laser, oxy-fuel) and cold-cutting methods (abrasive waterjet, sawing). Our cutting recommendations help you select the right cutting method and parameters to achieve clean cut edges and stable production.
Cutting Hardox® HiAce
Hardox® guarantees
Hardox® guarantees include tight thickness tolerances, tight flatness tolerances, and tight bending guarantees. These guarantees complement the Hardox® datasheets and reinforce our commitment to predictable workshop performance.
Review the Hardox® Guarantees
Tech support
Hardox® steel is more than a wear plate – it comes with the technical expertise to help you get the most out of it. Our specialists provide practical guidance on welding, bending, drilling and machining so you can fabricate with confidence from workshop to final application.
Contact technical support
Did you know?
Hardox® HiAce is also the best steel against corrosive wear
Discover moreProprietăți mecanice
(mmin)
(HBW)
(MPaksi), negarantată
(mmin)
(HBW)
(MPaksi), negarantată
1) Duritate Brinell, HBW, conform EN ISO 6506-1, pe o suprafață frezată la 0,5 - 3 mm sub suprafață. Cel puțin o probă per tratament termic și 40 de tone. Grosimea nominală a plăcilor furnizate nu va varia cu mai mult de +/- 15 mm față de grosimea probei utilizată pentru testarea durității. Pentru tablă, testul de duritate Brinell este în conformitate cu EN ISO 6506-1 pentru fiecare tratament termic individual/rulou. Duritatea este măsurată pe o suprafață frezată la 0,3 - 2 mm sub suprafață.
Placa de uzură Hardox® este călită complet în secțiunea sa. Duritatea minimă in centrul plăcii este de 90 % din duritatea minimă garantată a suprafeței.
Proprietăți de impact
(mmin)
(mmin)
probă Charpy V 10x10 mm 1)
1) Testarea la impact se efectuează pe grosimi ≥ 6 mm pentru placă și ≥ 3 mm pentru tablă. Pentru grosimi cuprinse între 3 și 11.9 mm se utilizează probe V Charpy subdimensionate. Valoarea minimă specificată este proporțională cu secțiunea transversală a probei, comparativ cu o probă cu dimensiune completă (10 x 10 mm). Testare la impact în conformitate cu ISO EN 148 pentru fiecare tratament termic și grosime. Media a trei teste
2) Valoare unică minimum 70 % din media specificată.
Compoziția chimică (analiza sarjei)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
Oțelul este cu granulație fină. *) Elemente de aliere intenționate.
Echivalentul de carbon CET(CEV)
Grosimea
Toleranțe conform Garanției de grosime Hardox®. Hardox® Garanțiile îndeplinesc cerințele standardului EN 10029 clasa A pentru placă, însă oferă toleranțe mai înguste. Pentru table, garanția corespunde cerințelor 1/2 EN 10051.
Lungime și lățime
Conform programului de dimensiuni SSAB. Pentru placă, toleranțele sunt în conformitate cu standardul firmei SSAB pentru marginile din laminare sau conform EN 10029. Toleranțe pentru tablă conform EN 10051, toleranțe mai stricte sunt disponibile la cerere.
Forma
Toleranțe conform EN 10029 pentru placă și în conformitate cu EN 10051 pentru tablă.
Planeitate
Toleranțele conform garanțiilor de planeitate Hardox® clasa C pentru tablă sunt mai stricte decât cele din EN 10029 clasa N. Pentru tablă subțire, toleranțele respectă garanțiile de planeitate Hardox® clasa A, care sunt mai restrictive decât EN 10051.
Proprietatile suprafeței
Conform EN 10163-2 clasa A, subclasa 1.
Condiții de livrare
Condiția de livrare este călit sau călit și revenit. Plăcile sunt livrate cu muchii tăiate termic sau prin forfecare, iar grosimile de peste 80 mm sunt livrate cu muchii laminate ca standard. Foile de tablă sunt livrate standard cu o suprafață laminată și muchii prelucrate.
Fabricare și alte recomandări
Sudare, îndoire și prelucrare
Recomandările pot fi găsite în broșurile SSAB de la www.hardox.com sau consultați Tech Support.
Capacitatea de îndoire a plăcii este în conformitate cu Garanția de îndoire Hardox® Clasa E. Pentru tablă, capacitatea de îndoire este în conformitate cu Garanția de îndoire Hardox® Clasa A.
Placa de uzură Hardox® păstrează adesea ≥90% din duritatea minimă garantată atunci când este expusă la temperaturi de până la 400 °C. Vă rugăm să rețineți că expunerea la temperaturi ridicate la acest nivel sau sub acesta poate degrada în timp proprietățile mecanice, iar menținerea condiției de livrare nu este garantată. Pentru discuții suplimentare, contactați SSAB.
Trebuie luate măsuri de precauție adecvate privind sănătatea și siguranța în timpul sudării, tăierii, polizării sau al lucrărilor în alt mod la acest produs. Polizarea, în special a plăcilor acoperite cu grund, poate produce praf cu o concentrație ridicată de particule.