În urmă, în anii 1970, producătorul suedez de oțel SSAB a soluționat incompatibilitatea de lungă durată dintre duritatea și tenacitatea oțelului. Datorită experienței sale de secole în producția de oțel, SSAB a reușit să îmbine cele două proprietăți ale oțelului în placa de uzură Hardox®, stabilind un nou standard în domeniu. O misiune care a devenit posibilă
Explorați lumea plăcilor de uzură Hardox®
Lansat oficial în 1974, cu un nume pretențios „OX AR 360 S”, Hardox® 400 a fost o noutate cu un design inovator. A fost produs la Oxelösunds Järnverk, laminorul SSAB de la Oxelösund, Suedia și a fost prima placă de uzură ușor de prelucrat, care putea fi tăiată, îndoită, sudată și prelucrată prin așchiere în atelier fără probleme. Nu a durat mult până când clienții au remarcat aceste calități. Lennart Bergqvist și echipa sa de la SSAB i-au promovat neîncetat avantajele, obținând o adoptare rapidă pe piață – și o nouă eră în tehnologia oțelului de uzură.
Placa de uzură Hardox® este unică nu numai datorită performanțelor sale. La acestea se adaugă și activitatea pe teren a inginerilor și echipelor noastre de vânzări, care se deplasează oriunde se găsesc clienții – pe șantier, în ateliere și desigur, la expoziții din întreaga lume. Ei tind să asculte mai mult și să vorbească mai puțin, poate și pentru că tradiția noastră nordică pune accentul mai mult pe performanțe decât pe vânzări. Așteptăm să vă întâlnim personal la evenimentele viitoare!
În anii de început ai producției, duritatea și tenacitatea plăcii de uzură Hardox® au impresionat pretutindeni. Însă planeitatea nu la fel de mult. Această problemă a fost rezolvată prin introducerea unei linii noi de nivelare la Oxelösund.
„Peste noapte Oxelösund a început să livreze cea mai plană placă de uzură din Europa, ceea ce pentru noi a însemnat succesul adevărat al produsului.” — Tor-Björn Larsson, specialist și dezvoltator al plăcii de uzură Hardox®.
Producția globală de oțel a devenit din ce în ce mai competitivă, iar industria suedeză a oțelului a trebuit să-și consolideze resursele. Svenskt Stål AB, astăzi SSAB, s-a format prin fuziunea a trei laminoare majore: Oxelösunds Järnverk (unde este produsă placa de uzură Hardox®), Domnarvet la Borlänge și Norrbottens Järnverk AB la Luleå, având ca deținător principal guvernul suedez.
A fost lansat Hardox® 450 și a devenit rapid oțelul preferat de clienții noștri care căutau o soluție pentru diverse aplicații cu uzură prin abraziune. Prin tenacitatea sa și cu o duritate mai mare cu 50 HB decât Hardox® 400, a devenit rețeta succesului pentru mulți ani.
În același an a fost înființată marca de placă de uzură Hardox®. Numele provine de la duritatea sa excepțională și originea din Oxelösund. Fostul campion de box la categoria grea și erou suedez, Ingemar Johansson, a condus lansarea noii mărci.
Plăcile Hardox® sunt prevăzute cu grundul roșu caracteristic și marcaje albe care le acoperă întreaga suprafață. Aceste proprietăți îi ajută pe clienți să identifice placa corectă pentru cerințele lor și să deosebească mai ușor plăcile mai mici.
Producătorul de bene de basculantă Carnehl din Germany a decis să colaboreze cu specialiștii de la SSAB pentru a inova designul benelor. Soluția benei în formă de U suspendată liber a fost revoluționară față de benele tradiționale grele, groase, la care erau utilizate numeroase rigidizări externe. Noul design a funcționat perfect cu oțelul dur și tenace Hardox® 450, oferind rezistență atât la uzură, cât și la impact.
În 1995, consiliul de conducere al SSAB a decis să investească peste un miliard de coroane suedeze (aproximativ 88 de milioane de euro) într-un nou laminor pentru plăci de uzură grele în Oxelösund. Acesta a fost inaugurat în 1998 de regele Suediei Carl XVI Gustav, care a apăsat butonul de pornire înconjurat de 280 de invitați speciali.
Laminorul este înalt de 17 metri și cântărește aproximativ 2.000 de tone. Laminorul cu patru cilindri (quarto) este unul dintre cele mai puternice laminoare din lume, oferind o precizie extremă în ceea ce privește grosimea materialului.
A fost introdus programul de membru Hardox® In My Body. Programul distinge producătorii care doresc să-și facă clienții mai competitivi prin furnizarea de echipamente certificate care utilizează placa de uzură Hardox®. Acest program de calitate susține peste 500 de membri din 60 de țări, iar cifrele cresc rapid.
În 2000 și-au deschis porțile primele centre Hardox® Wearparts în Europa. Acum, cu peste 500 de centre de servicii complete, continuăm să oferim componente fabricate din placă de uzură Hardox® și servicii cum sunt instalarea și întreținerea în întreaga lume.
Pentru a demonstra cât de rezistentă este placa de uzură Hardox®, SSAB a lansat o scurtă serie de videouri „Bring It On!”. Priviți cum bărbați puternici mânuiesc barosul, macaragii nebuni cu bile de demolat și mașinării uriașe încercând (fără succes) să distrugă oțelul impenetrabil Hardox®.
Odată cu noul laminor de la Borlänge a devenit posibil ca oțelul de uzură Hardox® să fie produs în grosimi de la 0,8 mm până la 160 mm. Noua capacitate de producție a permis, de asemenea, introducerea foilor de tablă extra subțiri Hardox® în 2011.
Când SSAB s-a extins în SUA achiziționând IPSCO, a început producția plăcii de uzură Hardox® în Mobile, Alabama. Prin crearea liniei de călire QL 6 în laminorul Mobile, SSAB a ajuns să dețină cea mai modernă linie de călire din lume.
Oțelul Hardox® 500 Tuf a fost primul oțel din lume de 500 HBW cu proprietățile de prelucrare și structurale ale unui oțel de 450 HBW. Oferă rezistență, duritate și tenacitate excepționale într-o singură placă. Aceasta și-a dovedit valoarea în întreaga lume în bene de basculante și autocamioane, containere, echipamente pentru minerit, utilaje agricole, blindaje și piese de uzură pentru cupe de excavator de toate tipurile. Când clienții trec la Hardox® 500 Tuf, aplicațiilor lor obțin o durată de viață mai lungă și devin mai sustenabile.
Producătorul italian de basculante Mantella a fost unul dintre primii producători care au adoptat oțelul Hardox® 500 Tuf. Prin trecerea la un oțel Hardox® 500 Tuf mai subțire în benele remorcilor Stratosphere, greutatea caroseriei a fost redusă cu 365 kg. Mantella a obținut prestigiosul premiu Swedish Steel Prize în 2018 cu soluțiile sale inovatoare.
Mediile corozive și încărcăturile acide pot fi o amenințare pentru oțelurile de uzură convenționale. SSAB a găsit un remediu – Hardox® HiAce, cu o duritate nominală de 450 HBW. Noua clasă Hardox® este rezultatul unei ajustări a procesului de aliere, fiind obținută o durată de viață posibil mai lungă cu de până la 3 ori față de cea a unui oțel standard 450 HBW în domeniile de procesare a deșeurilor municipale și industriale, ale centralelor energetice pe bază de deșeuri, prelucrării lemnului, celulozei și hârtiei, precum și minerit și industria prelucrătoare.
A fost introdus Hardox® HiTemp, o clasă nouă de oțeluri care face față unei provocări majore: rezistă la abraziune în medii cu temperaturi ridicate. Poate rezista la temperaturi de până la 500°C pentru un timp îndelungat fără a-și pierde proprietățile.
Aflați de ce Hardox® HiTemp își păstrează duritatea și tenacitatea la temperaturi înalte
Placa de uzură Hardox® face față cu succes de 50 ani provocărilor de uzură extreme. Nu numai că este un oțel premium, ci este și susținut de resursele de service și asistență extinse de la SSAB, pentru a-i sprijini pe clienți în optimizarea utilizării plăcii lor de uzură Hardox®. Nu ne temem de provocări!
Clasele de placă de uzură Placă Hardox® sunt îmbunătățite în permanență pentru a oferi o calitate chiar și mai constantă. Garanțiile care însoțesc fiecare placă de uzură acoperă grosimea, planeitatea și proprietățile la îndoire, asigurând o prelucrare predictibilă în atelier și performanțe de încredere la prelucrare.
Livrarea oțelului fără emisii Hardox® începe deja chiar de acum. Desigur, clasele de plăci de uzură Hardox® fără emisii vor avea aceleași proprietăți superioare ca oțelul Hardox® de astăzi.
