SSAB Laser® 355C
Pobierz broszurę
Pobierz broszurę
SSAB Laser® 355C to zaawansowana stal konstrukcyjna formowana na zimno do cięcia laserem. Gwarancja płaskości SSAB zarówno przed, jak i po cięciu laserem wynosi ≤ 3 mm/m.
Stal SSAB Laser® 355C spełnia, a nawet przekracza wymogi normy EN 10025-2 dla S355K2C+N. Podwójna certyfikacja oraz oznaczenie CE są dostępne na życzenie klienta.
Forma dostawy | Grubość (mmin) |
Szerokość (mmin) |
Długość (mmin) |
---|---|---|---|
Arkusz walcowany na gorąco po walcowaniu | 3.0 - 15.00.12 - 0.591 | 1000 - 186039.37 - 73.23 | 1000 - 1600039.37 - 629.92 |
Arkusz walcowany na gorąco trawiony i olejowany | 3.0 - 15.00.12 - 0.591 | 1000 - 183039.37 - 72.05 | 1000 - 1600039.37 - 629.92 |
Blacha walcowana na gorąco po walcowaniu | 8.0 - 30.00.31 - 1.18 | 1000 - 330039.37 - 129.9 | 2000 - 1500078.74 - 590.55 |
Forma dostawy | Grubość (mmin) |
Granica plastyczności Re (min MPa) |
Wytrzymałość na rozciąganie Rm (MPa) |
Wydłużenie A5 (min %) |
Min. wewnętrzny promień gięcia 90° t ≤ 6mm 1) (x t) |
Min. wewnętrzny promień gięcia 90° t ˃ 6mm 1) (x t) |
---|---|---|---|---|---|---|
Arkusz walcowany na gorąco | 3.0 - 15.00.12 - 0.591 | 355 | 490 - 630 | 20 | 1.5 | 1.5 |
Blacha walcowana na gorąco | 8.0 - 30.00.31 - 1.18 | 355 | 490 - 630 | 20 | — | 1.5 |
Właściwości mechaniczne badane są na próbkach poprzecznych do kierunku walcowania.
1) Gwarancje gięcia obowiązują dla próbek wzdłużnych i poprzecznych do kierunku walcowania.
Minimalna udarność dla próbek poprzecz- nych do kierunku walcowania, Charpy V próbki 10x10 mm |
---|
40 J / -20 °C |
Forma dostawy | C (max %) |
Si (max %) |
Mn (max %) |
P (max %) |
S (max %) |
CEV (max ) |
---|---|---|---|---|---|---|
Arkusz walcowany na gorąco | 0.18 | 0.03 | 1.6 | 0.020 | 0.020 | 0.45 |
Blacha walcowana na gorąco | 0.2 | 0.03 | 1.6 | 0.020 | 0.020 | 0.45 |
Wszystkie stale SSAB Laser® są uspokajane aluminium (Al ≥ 0,015%) i mają drobniejsze ziarno. Dodatkowo, niob (Nb), wanad (V), tytan (Ti) i/lub bor (B) mogą być stosowane pojedynczo lub w dowolnej kombinacji.
Wszystkie produkty ze stali SSAB Laser® dostarczane są z tolerancjami SSAB Laser®, co oznacza zwiększone gwarancje w porównaniu do odpowiednich norm EN. Szczegółowe informacje są dostępne na stronie ssab.com.
Arkusze walcowane na gorąco: Tolerancje dla stali SSAB Laser® odpowiadają domyślnie 2/3 normy EN 10051. Surowsze tolerancje dostępne są na zamówienie.
Blachy grube walcowane na gorąco: Tolerancje dla stali SSAB Laser® odpowiadają domyślnie 3/4 normy EN 10029.
Arkusze walcowane na gorąco: -0/+20 mm dla arkuszy z brzegami naturalnymi; -0/+2 mm dla arkuszy o krawędziach ciętych. Surowsze tolerancje dostępne są na zamówienie.
Blachy grube walcowane na gorąco: -0/+4-10 mm w zależności od grubości.
Nominalna długość arkusza I (mm) |
Tolerancje (mmin) |
---|---|
l ≤ 4000 | - 0 / + 3- 0 / + 0.1 |
4000 ˂ l ≤ 6000 | - 0 / + 4- 0 / + 0.2 |
6000 ˂ l ≤ 8000 | - 0 / + 5- 0 / + 0.2 |
8000 ˂ l ≤ 13000 | - 0 / + 6- 0 / + 0.2 |
13000 ˂ l ≤ 16000 | - 0 / + 8- 0 / + 0.3 |
Nominalna długość blachy l (mm) |
Tolerancje (mm) |
---|---|
2000 ˂ l ≤ 10000 | - 0 / + 15 |
10000 ˂ l ≤ 15000 | - 0 / + 20 |
Tolerancje są zgodne z normą EN 10029 dla blach grubych i normą EN 10051 dla arkuszy.
Arkusze walcowane na gorąco: odchylenie płaskości ≤ 3 mm/m zarówno w czasie dostawy, jak i dla elementów ciętych laserowo.
Blachy grube walcowane na gorąco: odchylenie płaskości ≤ 3 mm/m zarówno w czasie dostawy, jak i dla elementów ciętych laserowo.
Zgodnie z EN 10163-2 Klasa A, Podklasa 3.
Walcowana.
Arkusze walcowane na gorąco: dostępne w stanie z powierzchnią po walcowaniu lub trawieniu i olejowaniu z brzegami naturalnymi. Krawędzie cięte dostępne są na zamówienie.
Blachy grube walcowane na gorąco: dostępne domyślnie z powierzchnią po walcowaniu i z ciętymi krawędziami.
Wszystkie produkty ze stali SSAB Laser zostały zoptymalizowane do cięcia laserowego, formowania na zimno i spawania.
Informacje dotyczące produkcji znajdują się w broszurach SSAB na stronie www.ssab.com. Na wszelkie pytania odpowie też dział wsparcia technicznego.
Podczas gięcia, spawania, cięcia, szlifowania lub innych prac z tym produktem należy zachować odpowiednie środki ostrożności.