Ciężko pracujące łyżki przesiewające polegają na rurach Hardox®
28. stycznia 2021
5 min czytania
Szczegóły
Remu Oy korzysta ze stali Hardox® od długiego czasu i wie, że jest to najlepszy materiał trudnościeralny. Dowodem jest wysoka produktywność oraz trwałość ich produktów.
Zaprojektowane dla dużej trwałości
Łopaty wykonane są z blisko rozmieszczonych noży z trudnościeralnej blachy Hardox® 500 o grubości od 6 do 25 mm. Noże spawane są z rurą Hardox® 500, która połączona jest z systemem napędowym.
"Ponieważ w procesie jest dużo spawania i chcieliśmy ten proces zoptymalizować, porozmawialiśmy z pracownikami wsparcia technicznego SSAB. Zarekomendowano nam użycie drutu ze stali nierdzewnej z naszym sprzętem do spawania MAG, by uniknąć podgrzewania stali. Sprawdziło się to,” mówi Jussi Saari, inżynier z Remu.
Wcześniej firma Remu stosowała rury napawane ze stali S355. Rozwiązanie nie było zadowalające, gdyż czas produkcji był dłuższy, a okres użytkowania nie odpowiadał wymaganemu. Dzięki zmianie na rury Hardox® 500 , firma Remu zredukowała grubość rur, by obniżyć masę, a dodatkowo zyskała dłuższy okres eksploatacji zgodny z wysokimi oczekiwaniami Remu.
Łyżki przesiewające znajdują wiele różnorodnych zastosowań, np. produkcja materiału chroniącego rury gazowe, produkcja humusu, mieszanie i aeracja zanieczyszczonej gleby, kruszenie węgla, szkła czy odpadów budowlanych. Cząsteczki o żądanej wielkości przechodzą przez sita, a materiał o zbyt dużych wymiarach pozostaje w łyżce.
Łyżki przesiewające Remu można montować na wszystkich typach koparek przy pomocy specjalnego adaptera. Węże hydrauliczne połączone są z systemem hydraulicznym koparki, by napędzać silnik łopat.
Skorzystaj z konsultacji teraz
Noże z trudnościeralnej blachy Hardox® 500 spawane są z rurą Hardox® 500.
Rury czy tuby Hardox® – na czym polega różnica?
Czasem w języku angielskim nazywane są "tubes", czasem "pipes", ale nie ma technicznej różnicy między nimi. Gdy mówimy o tubach, najczęściej odnosimy się do zastosowań konstrukcyjnych. Gdy nazywamy je rurami, chodzi z reguły o pompowanie materiałów ściernych, np. mokrego betonu. W przypadku Remu możemy mówić o tubach Hardox®, ponieważ stosowane są jako komponenty konstrukcyjne w łyżkach przesiewających. Oficjalne nazwy produktowe dla naszych rur i tub Hardox to Hardox® 400 Tube i Hardox® 500 Tube. Odporność na ścieranie i udarność są zawsze tej samej wysokiej jakości co trudnościeralna blacha Hardox®. Dostępne są rury o okrągłym przekroju o średnicach od 76.1 do 133 mm, z grubością ścianek od 3 do 6 mm i długości do 6000 mm.
Części rur Hardox® 500 są cięte na długość przed dostawą do Remu.
Rodzinna firma z międzynarodowym zasięgiem
Remu to rodzinna firma zlokalizowana w Ähtäri w centralnej Finlandii. Wszystkie produkty firmy są projektowane i produkowane w Finlandii. Misją Remu jest produkcja wysokiej jakości produktów do robót ziemnych, które tworzą wartość dla klientów. Produkty są nieustannie udoskonalane z myślą o większej wytrzymałości, bezpieczeństwie i produktywności.
Sposób Remu na biznes okazał się sukcesem. Firma rozwija się, sprzedając kilka tysięcy jednostek i generując ponad 95% swoich obecnych obrotów poza Finlandią. Spółka posiada oddział w USA oraz rozbudowaną sieć dystrybutorów na swoich głównych rynkach, w tym w Wielkiej Brytanii, Niemczech, Francji, Norwegii, Szwajcarii i Australii.
Hardox® Tube – optymalny kształt dla pompowania materiałów ściernych oraz wytrzymałości konstrukcyjnej
Hardox® 400 Tube i Hardox® 500 Tube to wszechstronni siłacze, gdy w grę wchodzi pompowanie polegające na twardości stali lub konstrukcja, w której wysoka wytrzymałość okrągłego kształtu w stosunku do masy pozwala na realizację lekkich i trwałych projektów. Dla zastosowań wymagających zarówno odporności na ścieranie, jak i wytrzymałości konstrukcyjnej, przypuszczalnie nie ma innego materiału lepszego od rur z trudnościeralnej stali Hardox®. Są odporne na ścieranie po zewnętrznej i po wewnętrznej stronie, a ich granica plastyczności jest równie imponująca jak twardość.
Poznaj historię Rur Hardox®