Historia klienta

Bruce Rock Engineering walczy ze ścieraniem korozyjnym w przyczepach górniczych przy pomocy Hardox® HiAce

25. czerwca 2021 6 min czytania

Przyczepa w Australii

Szczegóły

Kraj Australia
Firma Bruce Rock Engineering (BRE)
Branża Wywrotki i zabudowy
Brand program Hardox® In My Body

Gdy Bruce Rock Engineering (BRE) dowiedział się o nowej trudnościeralnej stali SSAB dla środowisk korozyjnych, zrozumiał jej potencjał i zamówił blachy prosto z huty w Szwecji do produkcji pierwszej wywrotki z Hardox® HiAce.

“Nawet przez chwilę nie wahaliśmy się przed wprowadzeniem Hardox® HiAce do przyczep górniczych Super Quad, służących do transportu rudy żelaza,” mówi Brenton Verhoogt, dyrektor ds. operacyjnych w Bruce Rock Engineering. "Gdy SSAB opracowuje nowy produkt, wiemy, że został wcześniej dokładnie sprawdzony. Jesteśmy całkowicie pewni, że zachowa się jak Hardox® 450, z dodatkową korzyścią w postaci odporności na korozję.”

Niezwykła wywrotka z żółtymi osłonami
Bruce Rock Engineering szybko zaczął stosować nową, odporną na ścieranie korozyjne stal SSAB pod nazwą Hardox® HiAce.

Szczegóły

Kraj Australia
Firma Bruce Rock Engineering (BRE)
Branża Wywrotki i zabudowy
Brand program Hardox® In My Body

Campbell Transport dostrzega zalety Hardox® HiAce

"Nasze wywrotki górnicze narażone są na wysoki stopoeń korozji ze względu na zawartość minerałów w rudzie żelaza i nadmorskie warunki pracy. Wybraliśmy Hardox® HiAce ze względu na dużą odporność na korozję i ścieranie, co wydłuży czas użytkowania naszych zabudów. Nasze wywrotki Super Quad pracują 24/7, wykonując dziennie dwa przejazdy z kopalni Iron Valley do Port Hedland, około 680 km w obie strony. Klimat w regionie Pilbara jest trudny, z deszczami, cyklonami, burzami piaskowymi i letnimi temperaturami przekraczającymi często 45°C w pobliżu Iron Valley,” mówi David Campbell, dyrektor zarządzający David Campbell Transport.

Cała zabudowa z Hardox® HiAce wydłuża czas użytkowania

Podłoga i burty boczne nowych przyczep Super Quad BRE, przeznaczonych do transportu ładunków korozyjnych, wykonane są w całości z Hardox® HiAce.   

Według własnych badań i testów korozyjności SSAB, szacuje się, że w porównaniu do Hardox® 450 wzrost trwałości użytkowej wynosi 20-30%. W zależności od warunków transportu, możliwy jest wzrost o 50%. Ze względu na te liczby, BRE odkryło natychmiastową korzyść w postaci dodatkowych lat pracy i tysięcy kilometrów na drogach zanim potrzebna jest jakakolwiek konserwacja, co zmniejsza ogólne koszty posiadania sprzętu.

Wywrotka górnicza z Hardox® HiAce na tle błękitnego bezchmurnego nieba
Wywrtoki górnicze Campbell Transport z zabudowami z Hardox® HiAce wytrzymują trudne warunki pracy w zachodniej Australii.

“Zmiana z Hardox 450® na Hardox® HiAce nie spowodowała żadnych wyzwań w warsztacie. Cięcie plazmowe, gięcie, obróbka maszynowa i spawanie przebiegają tak samo. Nie zmieniliśmy projektu i zachowujemy tę samą grubość co w przypadku Hardox® 450. Wszystko, co się zmieniło, to większa odporność na materiał korozyjny."

Brenton Verhoogt, Operations Manager w Bruce Rock Engineering

Ogromna wywrotka otwierająca swoją burtę
Hardox® HiAce może być aż o 50% trwalszy od Hardox® 450, gdy narażony jest na ścieranie korozyjne.

Super Quads są lżejsze w kopalniach

Efektywność transportu ma dzisiaj kluczowe znaczenie w branży górniczej. Większa ładowność, mniejsze zużycie paliwa przyczyniają się do oszczędności w pracy górniczej. BRE jest dumne ze swoich sprzętów o najniższej tarze w Australii. 

Jedną z wielu imponujących wywrotek, które firma BRE produkuje przy użyciu Hardox® jest 60 m Super Quad o ładowności do 141 t – cztery naczepy ciągnięte przez potężny pojazd gąsienicowy pokonujące ogromne odległości na zakurzonych drogach. Większość pojazdów przeznaczonych jest do transportu rudy żelaza z kopalni w regionie Pilbara do najbliższego portu.

Pojazd Bruce Rock Engineering na australijskiej drodze
Australijskie pojazdy drogowe przenoszą efektywność transportu na nowy poziom. Dzięki zabudowom z blachy Hardox®, ich ładowność maksymalnie rośnie.

Dlaczego ruda żelaza jest mocna w stalowych wywrotkach górniczych

Ruda żelaza sama w sobie jest dość neutralnym minerałem. Zawiera jednak sól. Sprawę pogarsza fakt, że spryskiwana jest wodą, by oczyścić kurz. Sól, wilgoć i ekstremalnie wysokie temperatury w tym tropikalnym regionie stanowią idealne środowisko do ścierania korozyjnego. 

Do niedawna trudno było zapobiegać temu procesowi. Gdy stal koroduje, tworzy warstwę tlenków, które są bardziej podatne na ścieranie. Transport materiałów korozyjnych może też powodować małe otworki, które mogą uszkodzić strukturę głęboką stali. 

Inne minerały wydobywane z australijskich kopalni, takie jak lit, nikiel i miedź, też mogą powodować ścieranie korozyjne. Miedź jest szczególnie agresywna dla stali, gdyż zawiera kwasy siarkowe.

Australia Zachodnia jest największym dostawcą rudy żelaza na świecie, pokrywając 39% światowego zapotrzebowania w 2018 r. Przekładając to na masę, oznacza to około 1 mld ton w latach 2018-2019.

Hardox® In My Body dla gwarancji jakości

BRE jest partnerem programów jakości SSAB - Hardox® In My Body oraz My Inner Strenx®. Klienci, którzy kupują wywrotki lub inny sprzęt z symbolem Hardox® In My Body, mogą oczekiwać produktu, który został zaprojektowany i wyprodukowany zgodnie z najwyższymi normami. Certyfikowane produkty Hardox® In My Body wykorzystują wyłącznie blachę Hardox® ze względu na jej produktywność, bezpieczeństwo i dużą wartość odsprzedaży. BRE należy również do Hardox® Wearparts, światowej sieci firm oferujących usługi w zakresie odporności na ścieranie oraz części eksploatacyjne wykonane z blachy Hardox®. BRE było pierwszą firmą na świecie i jedyną australijską, która została partnerem wszystkich trzech programów jakości.

Etykieta Hardox® In My Body na wywrotce

Więcej przykładów zalet trudnościeralnej stali Hardox®

Pojazd Super-Quad z zabudową z Hardox® HiAce.

Hardox® pracuje ciężko dla Bruce Rock Engineering

Bruce Rock Engineering jest zdecydowanym użytkownikiem blach Hardox® w swoich produktach. Gdy wprowadzono nowy, twardy i udarny gatunek Hardox® 500 Tuf, firma szybko dostrzegła szansę na wzrost ładowności i trwałości użytkowej.

Tam, gdzie ścieranie, tam Hardox®

Hardox® HiAce

Bruce Rock Engineering jest zdecydowanym użytkownikiem blach Hardox® w swoich produktach. Gdy wprowadzono nowy, twardy i udarny gatunek Hardox® 500 Tuf, firma szybko dostrzegła szansę na wzrost ładowności i trwałości użytkowej.

Hardox® In My Body

Symbol Hardox® In My Body na Twoim sprzęcie jest potwierdzeniem jakości, wydajności i niezawodności.

Hardox® Wearparts

Hardox® Wearparts to ogólnoświatowa sieć centrów oferujących usługi związane ze ścieralnością produktów. Dostarczają części eksploatacyjne i usługi, które prowadzą do optymalnej produktywności i trwałości użytkowej. Dzięki ponad 550 centrom w 100 krajach, zawsze znajdziesz centrum blisko siebie.

Czas na modernizację?

Wypełnij poniższy formularz, żebyśmy mogli skontaktować się z Tobą i odpowiedzieć na wszystkie Twoje pytania dotyczące modernizacji: