마모와 부식을 견디는 고온 금속
많은 산업용 애플리케이션은 세 가지 주요 과제를 결합합니다: 마모성 재료, 고온 및 부식 환경. Hardox® HiAce 강재는 이러한 까다로운 조합을 처리하기 위해 특별히 설계되었습니다.
고온에서 작동하면서 마모를 견뎌야 하는 중장비를 제작해야 하는 경우, Hardox® HiAce는 내구성 있는 솔루션을 제공합니다. 기존의 담금질 및 템퍼링 강은 300-500 °C(약 570-930 °F)의 온도에서 상당한 경도 손실을 겪는 반면, 이 고온 금속은 강도와 경도를 유지하여 값비싼 장비의 서비스 수명을 연장하는 데 도움을 줍니다.
동시에 Hardox® HiAce는 가혹한 공정 환경에 노출된 부품을 보호하는 데 도움이 되는 내식성을 제공합니다. 이는 고온 재료, 마모 및 화학적 공격이 동시에 발생하는 애플리케이션에 이상적입니다.
이 내열강의 뛰어난 성능은 고품질 원자재와 정밀하게 제어된 제조 공정의 결합을 통해 달성됩니다. 또한 작업장에서는 다른 Hardox® 등급 및 일반적인 AR 강재와 동일한 장비를 사용하여 Hardox® HiAce를 절단, 용접, 가공 및 냉간 성형할 수 있습니다.
다양한 용도로 사용 가능한 내열강
아스팔트, 주물사, 시멘트 클링커와 같은 마모성 및 고온 재료는 산업용 장비와 트럭 차체에 극심한 요구를 가합니다. 고온 벌크 재료를 처리하는 트럭 차체에서 Hardox® HiAce는 바닥과 측면에 더 얇은 판재 사용을 가능하게 하여 내구성을 유지하면서도 적재 용량을 증가시킵니다. 또한, 무게 감소는 공차 주행 시 트럭의 전체 중량도 낮춥니다.
코크스 공장 장비에서 Hardox® HiAce는 다음과 같은 부분에 대해 비용 효율적이고 오래가는 강재 솔루션을 제공합니다:
- 코크스 램프
- 소화차
- 냉각대
- 덤프 트럭
- 용광로 입구 스크레이퍼
- 공정 산업의 기타 열 영향 장비.
간단히 말해, Hardox® HiAce는 고온 환경에서 높은 내마모성과 구조적 강도가 필요한 모든 곳에서 강력한 선택이 됩니다.
무료 기술 지원 받기Hardox® HiAce, 코크스 공장에서 유지보수 주기를 수개월에서 수년으로 단축
용광로에서 나온 적열 코크스가 슬라이딩 램프에 배출될 때, 램프 라이너는 극도로 까다로운 조건에 직면합니다. 고온 및 심한 마모 외에도 코크스는 약간에서 중간 수준의 부식성을 가질 수 있습니다.
비싸고 균열이 발생하기 쉬운 두꺼운 세라믹 타일을 Hardox® HiAce로 만든 강판으로 교체함으로써, SSAB의 스웨덴 공장은 운영 안전성을 개선하면서 유지보수 요구 사항을 대폭 줄일 수 있었습니다.
그 결과물은 낮은 유지보수 비용, 감소된 가동 중단, 더 안전한 작업 환경.
까다로운 산업용 애플리케이션을 위한 고온강
Hardox® HiAce는 특히 제철, 시멘트, 아스팔트, 발전 및 재활용 산업에서 중간 수준의 마모, 고온 및 부식 조건이 수반되는 애플리케이션에 매우 적합합니다.
이 고온강의 일반적인 애플리케이션은 다음과 같습니다:
- 아스팔트 공장의 건조기 내부에 있는 건조기 드럼과 리프터 플레이트
- 시멘트 공장의 클링커 냉각 플레이트 및 기타 보강 플레이트
- 제강소의 용광로 구성 부품 및 슬래그 버켓
- 코크스 공장의 로터리 씰 밸브
- 발전소의 애시 핸들링 장비 및 체인 컨베이어
- 주조 공장의 스크레이퍼, 스크린 및 보강판
- 석고 및 클링커용 라이너 플레이트, 크러셔 해머
내열 세라믹 대 당사의 고온강
일부 고온 환경에서는 내마모성을 위해 세라믹이나 연강과 같은 재료가 사용됩니다. 그러나 이러한 솔루션에는 종종 한계가 따릅니다.
예를 들어, 두꺼운 현무암 세라믹 타일로 만든 코크스 램프는 매우 비쌀 뿐만 아니라 균열이 발생하기 쉽습니다. 이는 잦은 유지보수 중단과 비용 낭비적인 가동 중지로 이어집니다.
Hardox® HiAce는 내구성 있는 대안을 제공합니다. 높은 내마모성, 우수한 구조적 강도 및 경량성을 제공할 뿐만 아니라 제작 및 설치도 용이합니다. 작업장 친화적인 특성 덕분에 일반 장비를 사용하여 절단, 용접 및 성형이 가능하므로 많은 세라믹 솔루션보다 설치가 더 빠르고 효율적입니다.
Hardox® HiAce 내열강의 이점
- 내식성은 가혹한 환경에서 서비스 수명을 연장하고 유지보수 요구 사항을 줄이는 데 도움이 됩니다
- 높은 인성 덕분에 급격한 온도 변화나 동결 조건에서도 균열 없이 사용할 수 있습니다
- 고온에서 변형, 좌굴 및 균열에 강합니다
- 더 얇은 판재를 사용하여 장비 중량 감소, 적재 용량 증가 및 서비스 수명 연장 가능
- 일반적인 방법으로 냉간 성형이 용이함
- 유지보수, 가동 중지 시간 및 운영 비용 절감과 동시에 안전성 향상에 기여
- 다른 Hardox® 등급 및 일반적인 AR 강재와 동일한 장비를 사용하여 절단, 용접 및 가공할 수 있습니다.
예측 가능한 작업장 성능을 위해 제작됨
용접
Hardox® 내마모강판은 뛰어난 성능과 우수한 용접성을 결합합니다. 일반적인 용접 방법을 사용하여 다른 용접 가능한 강재에 용접할 수 있습니다. 당사의 용접 권장 사항은 안정적인 용접과 최적의 강재 성능을 위한 열 입력, 예열, 소모품 및 절차를 다룹니다.
Hardox® HiAce 용접 권장 사항
드릴링 및 가공
Hardox® 내마모강판은 고속도강(HSS) 또는 초경합금(CC) 공구를 사용하여 가공할 수 있습니다. 당사의 가공 가이드는 효율적인 가공과 우수한 공구 수명을 달성하는 데 도움이 되는 권장 공구, 절삭 데이터(이송 속도 및 회전 속도) 및 실용적인 팁을 제공합니다.
Hardox® HiAce 드릴링 및 가공 지침
절곡
Hardox® 내마모강판은 높은 강도와 안정적인 성형성을 결합합니다. 당사의 벤딩 가이드에는 판 두께, 강종 및 압연 방향에 대한 벤딩 방향 등 벤딩 시 최상의 결과를 얻기 위한 실용적인 권장 사항이 포함되어 있습니다. 이는 일관된 프레스 브레이크 성능을 보장하는 데 도움이 됩니다.
Hardox® HiAce 벤딩 권장 사항
절단
Hardox® 내마모강판은 열적 방법(플라즈마, 레이저, 산소-연료) 및 냉간 절단 방법(연마 워터젯, 톱질)을 모두 사용하여 절단할 수 있습니다. 당사의 절단 권장 사항은 깨끗한 절단 모서리와 안정적인 생산을 달성하기 위해 올바른 절단 방법과 매개변수를 선택하는 데 도움을 줍니다.
Hardox® HiAce 절단
Hardox® 보증
Hardox® 제품 품질 보증 기준서에는 작은 두께 공차, 평탄도 공차 및 절곡 품질 보증 기준들이 포함되어 있습니다. 이러한 보증은 Hardox® 데이터시트를 보완하며 예측 가능한 작업장 성능에 대한 당사의 약속을 강화합니다.
Hardox® 보증 검토
기술 지원
Hardox® 강재는 단순한 내마모강판 그 이상으로, 그 가치를 최대한 활용할 수 있도록 기술적 전문성을 함께 제공합니다. 당사의 전문가들은 용접, 벤딩, 드릴링 및 가공에 대한 실용적인 지침을 제공하므로 작업장에서 최종 애플리케이션에 이르기까지 확신을 가지고 제작할 수 있습니다.
기술 지원부 연락하기
알고 계셨나요?
Hardox® HiAce는 부식성 마모에 가장 강한 강재이기도 합니다
더 알아보기기계적 성질
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(HBW)
(MPaksi), 보장되지 않음
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(MPaksi), 보장되지 않음
1) 브리넬 경도, HBW,EN ISO 6506-1에 따라 표면을 0.5‒3mm 밀링한 후의 표면에서 측정함. 열 처리 단위(Heat)및 40톤당 최소한 1회의 테스트 시행. 공급된 후판 제품의 공칭 두께와 경도 시험을 실시한 테스트 견본 두께와의 차이는 +/-15mm 이내입니다. 시트의 경우 Brinell 경도 테스트는 각 열처리에 대해 EN ISO 6506-1에 따릅니다. 개별/코일. 경도는 표면 아래 0.3 - 2mm 밀링된 표면에서 측정됩니다.
Hardox® 마모판은깊은부분까지경화됩니다.제품중심의최소경도는보장된표면경도의90%이상입니다.
충격속성
(mmin)
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1) 충격 시험은 판재의 경우 두께가 ≥ 6.0mm이고 시트의 경우 ≥ 3.0mm 인 제품에 대해서만 수행됩니다. 두께가 3-11.9mm의 경우 표준보다 작은 크기의 샤르피 V-시편을 사용합니다. 명시된 최소값은 풀 사이즈 시편(10x10mm)과 비교하여 테스트 시편의 단면적에 비례합니다. ISO EN 148에 따라 열 처리별(Heat)및 두께 그룹별 충격 시험 실시. 테스트 3회의.
2) 단일값은 명시된 평균의 최소 70%.
화학 성분(레이들 분석)
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이철강은결정립미세화처리되었습니다. *) 의도적으로조정된합금요소.
탄소당량CET(CEV)
두께
Hardox® 두께보증서에의거한공차. Hardox® 보증서는후판의경우EN 10029등급A의요구조건을,열연제품의경우½EN 10051의요구조건을충족시킵니다.
길이와 폭
SSAB생산치수프로그램에의거함.후판제품의경우공차는SSAB밀엣지규격을따르거나EN 10029에따른공차에따라보증합니다.열연제품의공차는EN 10051을 따르며요청시공차를더좁혀공급할수있습니다.
형상
공차는후판의경우EN 10029에,열연판재의경우EN 10051에의거합니다.
평탄도
Hardox® 평탄도 보증 C 등급의 강판 허용오차는 EN 10029 N 등급보다 더 엄격합니다. 박판의 경우 Hardox® 평탄도 보증 A 등급이 적용되며, 이는 EN 10051보다 더 엄격한 허용오차를 제공합니다.
표면 품질
EN 10163-2등급A,세부등급1에의거함.
인도 조건
제품 배송 상태는 Q (담금질) 또는 QT (담금질 및 템퍼링) 상태입니다. Hardox®웨어 플레이트는 절단 된 모서리가 전단 또는 열 절단 된 상태로 기본 제공되며 밀링 모서리는 두께가 80mm 이상인 경우 표준으로 제공됩니다. Hardox® 마모 판 제품의 배송 조건은 롤링 된 표면과 단단한 가장자리가있는 표준입니다.
공급조건은SSAB브로셔Hardox® Guarantees또는www.ssab.com에서확인하실수있습니다.
제조 및 기타 권장사항
용접 및 절곡, 기계가공
권장사항은www.hardox.com에있는SSAB의브로셔에서확인하시거나TechSupport 으로문의하시기바랍니다.
후판제품의절곡성능은Hardox® 절곡보증서등급E에따라보증합니다.열연제품의절곡성능은Hardox® 절곡보증서등급A에따라보증합니다.
HiAce는 최대 400°C 온도에 노출될 때 보증된 최소 경도의 90% 이상을 유지하는 경우가 많습니다. 그러나 이 한계 이하의 온도에서도 장기적인 고온 노출은 기계적 특성을 저하시킬 수 있습니다. 공급 상태 유지가 보장되지는 않습니다. 자세한 상담은 SSAB에 문의하십시오.
제품을용접,절단,그라인딩하거나기타가공작업을실시할경우건강및안전을위한적절한예방책을취해야합니다.특히프라이머코팅된강판을그라인딩할경우미세 입자농도가높은먼지가발생할수있습니다.