고객 사례

새로운 Hardox® 500 Tuf 내마모성 강재를 사용하여 대형 버켓 제조업체인 Winkelbauer는 마모에 완벽하게 대응하고 있습니다

2019년6월25일 6 분 읽음

A wheel loader made in Hardox® steel in a quarry carrying a gigantic rock

고객 사례 세부 정보

제품 종류 Hardox® 500 Tuf

국가 오스트리아

회사 Winkelbauer GmbH

산업군 원자재 취급 및 운반

제품 브랜드 프로그램 Hardox^® In My Body

오스트리아의 Winkelbauer GmbH는 유럽 시장에 대형 버켓과 여타 건설 장비들을 공급하는 주요 제조업체 중 하나입니다. 이 회사는 SSAB의 새로운 내마모성 강종인 Hardox® 500 Tuf 제품의 얼리 어댑터입니다. 이 제품으로 업그레이드함으로써 Winkelbauer의 고객들은 적재량을 늘릴 수 있을 뿐만 아니라 장비 사용 수명도 연장할 수 있게 되었습니다.

A wheel loader made in Hardox® wear plate in a quarry dumping out rocks

고객 사례 세부 정보

제품 종류 Hardox® 500 Tuf

국가 오스트리아

회사 Winkelbauer GmbH

산업군 원자재 취급 및 운반

제품 브랜드 프로그램 Hardox^® In My Body

Hardox^® 500 Tuf 제품은 Winkelbauer가 제작한 고성능 버켓에 완벽하게 적합한 내마모성(AR) 강재입니다. Hardox^® 500 Tuf 제품은 구조용 강재와 동일한 속성을 지닌 최초의 500 Brinell(HB) 내마모 강판입니다. 이 제품은 내마모성 강판 한 장으로 최종 제품에 필요한 고장력, 매우 높은 경도 및 인성을 모두 충족시킬 수 있습니다. 이 제품을 사용하면 기존의 400 HB AR 강재에 비해 사용 수명이 약 70-100% 가량 향상되고, 내덴트성 역시 향상됩니다.

“요즘은 고객에게 선택할 수 있는 두 가지의 유리한 옵션이 있다고 설명합니다: Hardox^® 500 Tuf로 제작하여 버켓을 훨씬 더 가볍게 만드는 옵션으로, 이 경우 사용 수명은 기존의 Winkelbauer 버켓과 동일합니다. 아니면 두께가 이전 제품과 동일한 Hardox^® 500 Tuf을 사용하여 사용 수명을 현저히 연장시킴과 동시에 서비스 간격이 늘어나 서비스 비용을 절감할 수 있는 옵션이 있다”고 Winkelbauer의 CEO인 Michael Winkelbauer는 설명합니다.

Michael Winkelbauer from the family-owned company Winkelbauer GmbH touching a Hardox® wear plate.

Michael Winkelbauer는 오스트리아의 가족 소유 회사인 Winkelbauer GmbH의 3세대 운영자입니다.

4회가 아니라 3회만 채우면 됩니다

더 얇은 Hardox^® 500 Tuf 제품을 사용하여 Winkelbauer는 대형 버켓의 신세대 제품을 사용 수명은 이전 세대 제품과 동일하지만 자체 중량은 10-16%까지 줄여서 제작하고 있습니다. 그 결과 총중량이 동일할 경우 적재량이 6-10% 증가되었습니다.

고객별 요청사항을 만족시키기 위해 Winkelbauer는 최대 적재량이 24톤(52,911 lbs.)인 트럭의 적재물을 단 3회에 걸쳐 적재할 수 있는 버켓을 설계했습니다. 그 결과 적재 주기별 소요 시간을 회당 25% 정도 낮출 수 있었으며, 작업자는 단지 3회에 걸쳐 버켓을 채우면 충분하다는 것을 알게 되었습니다.

더 얇은 Hardox^® 500 Tuf 제품을 사용하여 Winkelbauer는 대형 버켓 신제품의 사용 수명은 이전 세대 제품과 동일하지만 자체 중량을 최대 16%까지 줄일 수 있었습니다.

추운 환경에서도 우수한 경도와 인성

Hardox^® 500 Tuf는 Hardox^® 450 및 Hardox^® 500 내마모성 강종에서 최상의 속성을 모아 결합시켰습니다. 그 결과 -20°C에서는 27 J의 충격 에너지(4°F에서는 20 ft-lb)를 보장하며, 20 mm 강판 제품의 경우 -40°C에서는 일반적인 충격 에너지는 통상 45 J(4°F에서는 20 ft-lb)을 기록합니다. 제품의 경도 편차 역시 475-505 HBW로 놀라울 만큼 좁습니다. SSAB의 마모 계산 소프트웨어인 WearCalc에 따르면 화강암에 대한 미끄럼 마모 계산을 기준으로 볼 때, Hardox^® 500 Tuf의 상대적인 예상 수명은 Hardox^® 400보다 85-100%나 더 깁니다.

양산 투입을 위한 가장 빠른 길

Winkelbauer는 새로운 강종의 품질뿐만 아니라 SSAB가 지원과 사용 수명 연장을 위해 끊임없이 노력하는 모습에 깊은 인상을 받았습니다.

“일반적으로 새로운 재료를 기존의 방식대로 테스트하려면 1-2년을 필요로 합니다. 그렇지만 우리는 그렇게 기다릴 시간이 없어 신뢰할 수 있고 의지할 수 있는 파트너가 필요했습니다. SSAB 직원들이 초기부터 우리에게 제공했던 깊이 있는 서비스는 매우 특별한 것으로, 이러한 수준의 품질은 시장의 다른 경쟁 제품에서 절대로 찾아볼 수 없습니다. SSAB가 어떤 소재를 시장에 출시한다면, 그 재료의 품질은 약속한 그대로라는 것을 알고 있다”고 Michael Winkelbauer는 말합니다.

우수한 가공성

Hardox^® 500 Tuf 제품을 용접 및 기계가공할 때 바꿀 필요 없이 다른 Hardox^® 강종에 사용하는 동일한 유형의 장비를 사용할 수 있습니다. 절곡 권장사항은 Hardox^® 450 제품용 권장사항과 유사합니다.

“양산에 돌입하기 전에 우리는 당연히 재료에 대해 실험을 실시했고 용접 테스트를 거쳤습니다. 생산 비용 최소화와 성능 향상을 위해 용접 양을 줄이는 것이 중요하기 때문에 우리는 Hardox^® 500 Tuf 제품이 제공하는 기계적 성질을 최대한 활용할 수 있도록 마모 패턴을 분석하고 버켓 디자인과 구조를 수정했다”고 Michael Winkelbauer는 말합니다.