Customer story

NTT Group memperpanjang service life produk dengan upgrade ke Hardox® HiAce

Apa perbedaan yang dihasilkan dengan upgrade. Ketika NTT Group beralih dari Hardox® 450 ke Hardox® HiAce, mereka secara signifikan memperpanjang service life sliding wear plate mereka - terutama dalam kondisi asam.

Kurang dari 300 orang tinggal di desa Lingbo, yang terletak di Hälsingland, Swedia. Namun di antara penduduknya, ada salah satu produsen dan perakit conveyor chain dan sprocket terkemuka di Eropa - NTT Group.

Perusahaan milik keluarga ini didirikan pada tahun 1969, dan saat ini memiliki organisasi yang mencakup Swedia, Norwegia, Finlandia, Denmark, Polandia, dan Jerman. Operasinya di Lingbo - sebelumnya dikenal sebagai Kedjeexperten i Lingbo AB - telah menjadi bagian dari NTT Group sejak tahun 2005.

"Typical customer kami untuk chain conveyor, sprocket, dan sliding wear plate kami adalah pabrik sawmills, heating plant, dan pulp and paper manufacturer. Mereka semua menginginkan produk yang lebih tahan lama dan hanya memerlukan sedikit maintenance, kami coba lakukan yang terbaik untuk membantu mereka," kata Johnny Andersson, supervisor di NTT Group di Lingbo.

 

Dibuat untuk lingkungan yang sangat korosif dan asam

Salah satu tantangan terbaru perusahaan datang dari pulp and paper mill SCA Östrand di Timrå, Swedia. Di sini, log terus dimasukkan dari timber truck ke incoming log facility milik perusahaan melalui sistem chain conveyor yang slide over plate baja dibawahnya.

"Ini adalah lingkungan yang sangat sulit. Sangat korosif dan asam, yang dihasilkan oleh bark dan air. Incoming log terus-menerus disemprotkan dengan recirculated water yang membilas residu. Kondisi pengoperasian di dalam log conveyor mempercepat corrosive wear pada plate baja dan chain guide. Pada saat yang sama, operasi terus berlangsung tanpa opportunity untuk maintenance, sehingga kami hanya dapat menggunakan kualitas tertinggi untuk semuanya, seperti menggunakan Hardox HiAce," kata Viktor Åkerlund, pemimpin assembly di NTT Group.

"Operasi terus berlangsung tanpa opportunity untuk maintenance, jadi kami hanya dapat menggunakan grade baja dengan kualitas tertinggi untuk parts, seperti Hardox HiAce."

Viktor Åkerlund, assembly leader di NTT Group


Service life hingga dua kali lebih lama

Solusi untuk masalah ini di SCA Östrand adalah meng-upgrade sliding plate dari Hardox® 450 ke Hardox® HiAce. Hardox® HiAce sangat tahan abrasi, terutama di lingkungan asam dan korosif yang mengancam untuk mengikis equipment. Upgrade ke wear plate tahan korosi telah meningkatkan service life produk SCA Östrand hingga dua kali lipat.

"Sebelumnya, kami melihat banyak terjadi wear di dalam conveyor, tetapi hari ini kami pikir conveyor ini bekerja jauh lebih baik dengan material yang kami terima. Sejauh ini Hardox® HiAce adalah wearplate dengan service life paling tinggi, kami telah menggunakannya selama dua tahun, dan pada beberapa komponen, kami melihat tidak ada abrasi sama sekali atau level abrasi jauh lebih sedikit pada komponen yang paling abrasif," kata Håkan Persson, Head of Department Maintenance di SCA Östrand.

 

Pengguna awal Hardox® HiAce

NTT Group telah menjadi customer SSAB sejak 2020 ketika Hardox® HiAce pertama kali diluncurkan. Menurut Per-Olof Kull, Technical Project Manager di SSAB , pengembangan Hardox® HiAce dimulai beberapa tahun sebelumnya dalam upaya menemukan kekerasan optimal untuk membuat produk terbaik yang mampu menahan abrasi dan korosi.

"Segmen garbage truck adalah tempat kami memulai seluruh proses pengembangan Hardox HiAce. Lingkungan pengoperasian di sana sangat korosif dan abrasif, yang berarti mereka menghadapi tantangan yang sama seperti pulp and paper mill. NTT Group adalah salah satu perusahaan pertama yang menggunakan Hardox HiAce di paper industry. Saat ini, berkat sebagian uji coba awal yang dilakukan oleh NTT Group, Hardox HiAce kini digunakan di seluruh dunia," kata Per-Olof Kull.


Kemitraan yang sukses dengan SSAB

Johnny Andersson, supervisor NTT Group di Lingbo, mengatakan bahwa reaksi customer terhadap Hardox® HiAce sangat positif karena mereka dapat melihat bahwa grade baja ini lebih tahan terhadap lingkungan yang agresif. Dia juga percaya bahwa kolaborasi dengan SSAB adalah faktor penting di balik peningkatan penggunaan produk Hardox® HiAce oleh NTT Group.

"Kami memiliki hubungan yang sangat baik dengan SSAB. Mereka memiliki technical know-how luas yang selalu dapat kami gunakan kapan pun kami atau customer kami butuh jawaban. Kami juga merasa sedikit istimewa karena menjadi pionir yang mulai menggunakan material baru ini dan memprosesnya. kami telah menerima banyak bantuan dari SSAB," kata Johnny Andersson.

Tentang NTT Group

  • Produsen asal Swedia milik keluarga, menyediakan komponen premium power transmission
  • Didirikan pada tahun 1969 di Mölndal oleh Reinhardt Denberger
  • Sekitar 200 karyawan, 50 di antaranya bekerja di Lingbo

 

www.nttgroup.com

 

Pemanfaatan baja SSAB

Contact us

No matter where you are located, we have local support that can answer your questions.

Sign up for our newsletters

Sign up for our newsletters and manage your subscriptions

Manfaatkan keuntungan ini sekarang

Hardox HiAce

Sambutlah baja tahan korosi-abrasi terbaik dan terbaru untuk lingkungan yang asam dan lembab. Hardox® HiAce, produk terbaru dalam jajaran baja tahan abrasi Hardox®, adalah andalan terbaik dalam melawan abrasi dan korosi.

Related articles

Okt 24
Customer story

Bagaimana PT Sanggar Sarana Baja meningkatkan kapasitas muatan dengan Hardox® wear plate

Dengan mengadopsi Hardox® 500 Tuf steel sebagai material utamanya, produsen Indonesia PT Sanggar Sarana Baja telah meningkatkan kapasitas muatan dump truck hingga sekitar 20 persen. Upgrade tersebut berarti juga mengurangi emisi karbon dioksida bagi pengguna.

Sep 30
Customer story

Bagaimana CTE memaksimalkan performa truk derek mereka dengan baja performa Strenx®

Perkenalkan ZETA 24 J, truk derek terbaik dengan ketinggian kerja 10 meter dan jangkauan 12 meter. Dikembangkan dengan baja Strenx®, produk ini menawarkan fleksibilitas luar biasa, sangat aman bagi operator, dan menjadi standar baru aerial work platforms.

Sep 2
Customer story

ITC mengurangi bobot tipper scrap sekitar 35% dengan melakukan upgrade ke baja tahan abrasi terbaru, Hardox® 500 Tuf

Sejak melakukan upgrade ke baja tahan abrasi terbaru, Hardox® 500 Tuf, ITC telah mengurangi bobot truk tipper dan kontainernya sekitar 35 persen. Hasilnya adalah produk yang lebih ringan, lebih tahan lama, dan pada akhirnya meningkatkan payload customer.