Hardox® HiAce acél magas munkahőmérsékletekhez
A Hardox® HiAce a Hardox® kopásálló lemez korrózióálló, magas munkahőmérsékletre szánt változata. Költséghatékony megoldást kínál a kopásállóságra magas, legalább 400 °C-os hőmérsékletig, 450 HBW névleges keménység mellett. Amikor a hagyományos, nemesített kopásálló acélok magasabb hőmérsékleten veszítenek keménységükből, a Hardox® HiAce acél megőrzi keménységét és magas kopásállóságát.
A high-temp metal that resists abrasion and corrosion
Many industrial applications combine three major challenges: abrasive materials, elevated temperatures and corrosive environments. Hardox® HiAce steel is specifically designed to handle this demanding combination.
If you need to build heavy equipment that has to resist wear while operating at high temperatures, Hardox® HiAce provides a durable solution. While traditional quenched and tempered steels experience significant hardness loss at temperatures of 300-500 °C (about 570-930 °F), this high temp metal maintains its strength and hardness to help extend the service life of costly equipment.
At the same time, Hardox® HiAce offers corrosion resistance that helps protect components exposed to aggressive process environments. This makes it ideal for applications where hot materials, wear and chemical attack occur at the same time.
The outstanding performance of this heat-resistant steel is achieved through high-quality raw materials combined with a carefully controlled manufacturing process. And in your workshop, Hardox® HiAce can be cut, welded, machined and cold formed using the same equipment as other Hardox® grades and conventional AR steel.
A heat resistant steel for a wide variety of uses
Abrasive and hot materials – such as asphalt, foundry sand and cement clinker – place extreme demands on industrial equipment and truck bodies. In truck bodies that handle hot bulk materials, Hardox® HiAce allows for thinner plates in the floor and sides, which increases payload capacity while maintaining durability. Plus, the reduced weight also lowers the overall weight of the truck when travelling empty.
In coking plant equipment, Hardox® HiAce provides a cost-effective, long-lasting steel solution in:
- Coke ramps
- Quenching wagons
- Cooling beds
- Tippers
- Furnace inlet scrapers
- Other heat-affected equipment in process industries.
In short, Hardox® HiAce makes a strong choice wherever high wear resistance and structural strength are needed in high-temperature environments.
Get free technical adviceHardox® HiAce reduces maintenance intervals from months to years at coke plant
When red-hot coke from furnaces is discharged onto sliding ramps, the ramp liners face extremely demanding conditions. In addition to high temperatures and heavy abrasion, coke can also be mildly to moderately corrosive.
By replacing thick ceramic tiles – which are expensive and prone to cracking – with steel plates made from Hardox® HiAce, SSAB’s plant in Sweden was able to drastically reduce maintenance requirements while improving operational safety.
The result: lower maintenance costs, fewer shutdowns and a safer working environment.
The high-temp steel for demanding industrial applications
Hardox® HiAce is well suited for applications involving moderate abrasive wear, high temperatures and corrosive conditions, especially in industries like steel, cement, asphalt, power generation and recycling.
Typical applications for this high temp steel include:
- Dryer drums and lifter plates inside dryers in asphalt plants
- Clinker cooler plates and other liner plates in cement plants
- Blast furnace components and slag buckets in steel plants
- Rotary seal valves in coke plants
- Ash handling equipment and chain conveyers in power plants
- Scrapers, screeners and liner plates in foundries
- Liner plates, crusher hammers for gypsum and clinker
Heat-resistant ceramics vs. our high-temperature steel
In some high-temperature environments, materials like ceramics or mild steel are used to resist wear. But these solutions often come with limitations.
For example, coke ramps made in thick basalt ceramic tiles can be incredibly expensive and are prone to cracking. This leads to frequent maintenance stops and money-wasting downtime.
Hardox® HiAce offers a durable alternative. It provides high wear resistance, good structural strength and lower weight, while also being easier to fabricate and install. Because of its workshop-friendly properties, you can cut, weld and form it using conventional equipment, making installation faster and more efficient than many ceramic solutions.
Benefits of Hardox® HiAce heat-resistant steel
- Corrosion-resistance helps extend service life in aggressive environments and reduce maintenance requirements
- High toughness makes it suitable for rapid temperatures changes or freezing conditions without cracking
- Resists deformation, buckling and cracking at elevated temperatures
- Allows thinner plates for lower equipment weight, higher payload capacity and prolonged service life
- Easily cold formed using conventional methods
- Helps reduce maintenance, downtime and operating costs while improving safety
- Can be cut, welded and machined using the same equipment as other Hardox® grades and conventional AR steel.
Made for predictable workshop performance
Welding
Hardox® wear plate combines exceptional performance with excellent weldability. Conventional welding methods can be used to weld to other weldable steels. Our welding recommendations cover heat input, preheating, input, preheating, consumables and procedures for reliable welds and optimal steel performance.
Welding recommendations for Hardox® HiAce
Drilling and machining
Hardox® wear plate can be machined using high-speed steel (HSS) or cemented carbide (CC) tools. Our machining guide provides recommended tooling, cutting data (feeds and speeds) and practical tips to help you achieve efficient machining and good tool life.
Drilling and machining guidelines for Hardox® HiAce
Bending
Hardox® wear plate combines high strength with reliable formability. Our bending guide includes practical recommendations for achieving the best results when bending, including on plate thickness, steel grade, and bending direction relative to the rolling direction. This helps ensure consistent press-brake performance.
Bending recommendations for Hardox® HiAce
Cutting
Hardox® wear plate can be cut using both thermal methods (plasma, laser, oxy-fuel) and cold-cutting methods (abrasive waterjet, sawing). Our cutting recommendations help you select the right cutting method and parameters to achieve clean cut edges and stable production.
Cutting Hardox® HiAce
Hardox® guarantees
Hardox® guarantees include tight thickness tolerances, tight flatness tolerances, and tight bending guarantees. These guarantees complement the Hardox® datasheets and reinforce our commitment to predictable workshop performance.
Review the Hardox® Guarantees
Tech support
Hardox® steel is more than a wear plate – it comes with the technical expertise to help you get the most out of it. Our specialists provide practical guidance on welding, bending, drilling and machining so you can fabricate with confidence from workshop to final application.
Contact technical support
Did you know?
Hardox® HiAce is also the best steel against corrosive wear
Discover moreMérettartomány
A Hardox® HiAce kvartolemez 4.0–100.0 mm, míg a Hardox® HiAce keskenylemez 3.0–4.0 mm vastagságokban áll rendelkezésre. A Hardox® HiAce kvartolemez akár 3 350 mm szélességben és akár 14630 mm hosszúságban is elérhető. A Hardox® HiAce keskenylemez akár 1600 mm szélességben és akár 16000 mm hosszúságban áll rendelkezésre. A méretezésre vonatkozó további részletek a méretválasztéknál találhatók.
Mechanikai jellemzők
(mmin)
(HBW)
(MPaksi), nem garantált
(mmin)
(HBW)
(MPaksi), nem garantált
1) Az EN ISO 6506-1 szerinti Brinell-keménység, HBW mérése mart felületen, a felület alatt 0.5 – 3 mm-rel történik. Adagonként és 40 tonnánként legalább egy vizsgálati próbatest.
A leszállított lemezek névleges vastagsága nem tér el +/- 15 mm-nél nagyobb mértékben a keménységvizsgálathoz használt próbatest vastagságától. A keskenylemezre az EN ISO 6506-1 szerinti Brinell- keménységvizsgálatot minden hőkezelő egyeden / tekercsen. A keménységet a felszín alatt 0.3 - 2.0 mm-rel marott felületen mérik.
A Hardox® teljes keresztmetszetben edzett acél. A minimális magkeménység a garantált minimális keménység 90%-a.
Ütőmunka jellemzők
(mmin)
(mmin)
1) Az ütésvizsgálatot ≥ 6 mm vastag lemezeken és ≥ 3 mm vastag lemezeken kell elvégezni. A Charpy V méretű almintákat 3 és 11,9 mm közötti vastagsághoz használják. A meghatározott minimumérték így arányos a vizsgálati próbatest keresztmetszeti területével, a teljes méretű próbatesthez (10x10mm)viszonyítva. Az ISO EN 148 szerinti ütővizsgálat adagonként és vastagsági csoport szerint. Három vizsgálat átlaga.
2) A meghatározott átlag minimum 70%-ának megfelelő egyetlen érték.
Kémiai összetétel (adagelemzés)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
Az acél finomszemcsés. *) Ötvözőelemek célértéke.
Karbonegyenérték CET(CEV)
Vastagság
Hardox® vastagsági garancia szerinti tűrések.
A Hardox® garanciák kvartolemez esetében az EN 10029 szabvány A osztályában szereplő követelményeknek, míg keskenylemez esetében az EN 10051 szabványban szereplő követelmények felének felelnek meg.
Hossz és szélesség
Az SSAB méretválasztéka szerint. Kvartoemez esetében a tűrések megfelelnek az SSAB hengerelt szélekre vonatkozó normájának, illetve az EN 10029 szabvánnyal összhangban lévő tűréseknek. A keskenylemezre vonatkozó tűrések összhangban vannak az EN 10051 szabvánnyal; kérésre szigorúbb tűrések is rendelkezésre állnak.
Alak
A tűrések kvartolemez esetében az EN 10029, míg keskenylemez esetében az EN 10051 szabványnak felelnek meg.
Síklapúság
A Hardox® síklapúsági garanciáinak C osztálya szerinti tűrések szigorúbbak, mint az EN 10029 N osztály előírásai a lemezek esetében. A vékonylemezeknél a tűrések a Hardox® síklapúsági garanciáinak A osztálya szerintiek, amelyek szűkebbek, mint az EN 10051 szabvány tűrései.
Felületi jellemzők
Az EN 10163-2 szabvány szerinti A osztály 1. alosztályának megfelelően.
Szállítási feltételek
A szállítási állapot Q vagy QT (edzettvagy nemesített). A Hardox® lkvartolemezek mechanikusan vagytermikusan vágott szélekkel kerülnek szállításra, 80 mm feletti vastagság esetén pedig – szabvány szerint – hengerelt szélekkel. A Hardox® keskenylemezek a szabványos szállítási állapotnak megfelelő hengerelt felülettel és szélekkel kerülnek szállításra.
A szállítási követelmények az Hardox® Guarantees termékekről című tájékoztató füzetében, illetve a www.ssab.com weboldalon találhatók.
Megmunkálási és egyéb ajánlások
Hegesztés, hajlítás, megmunkálás és megmunkálás
Jelenleg számos SSAB-hirdetés érhető el. További információkat a www.hardox.com oldalon találhat, vagy lépjen kapcsolatba műszaki támogatásunkkal.
A kvartolemezre vonatkozó hajlíthatóság megfelel a Hardox® hajlítási garancia E osztályának. Keskenylemezek esetében a hajlíthatóság megfelel a Hardox® hajlítási garancia A osztályának.
A Hardox® HiAce gyakran megtartja a garantált minimális keménység ≥90%-át, amikor akár 400 °C hőmérsékletnek van kitéve. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a magas hőmérsékletnek való kitettség – még ezen a szinten vagy ez alatt is – idővel ronthatja a mechanikai tulajdonságokat. A szállításkori állapot megőrzése nem garantált. További információért vegye fel a kapcsolatot az SSAB‑val.
A hegesztés,vágás, csiszolás vagy a termék egyéb módon történő megmunkálása során megfelelő egészségvédelmi és biztonsági óvintézkedéseket kell tenni. A csiszolás, különösen az alapozóval bevont lemezek csiszolása során nagyrészecske-koncentrációjú por keletkezhet.