Käyttökohteet

Ruiskuvalumuotti

Käyttötarkoitus: Nailonista valmistettava kaapelien suojus, joka sisältää 15 prosenttia lasikuitua.

Ratkaisu: Toolox® 44

Valmistus: Kaksiosainen muotti suoraruiskutuksella. Muotin muovausosat on valmistettu Toolox® 44:stä. Koemuotti valmistettiin 45 HRC:n peruskovuuden materiaalista. Ennen tuotantoon menoa muotille tehtiin nitraus, jonka tuloksena kovuudeksi saatiin 61–62 HRC.

Tulos: Kuukausittain valmistettiin 10 000 tuotetta, kunnes 50 000 tuotteen kappalemäärä saavutettiin ja tuotanto lopetettiin. Muotti oli edelleen täysin käyttökelpoinen.

Kylmätyöstö – edistyksellisiä muotteja jääkaapin osien valmistukseen

Käyttötarkoitus: Jääkaapin kompressorin pohjalevy

Ratkaisu: Toolox® 44

Valmistus: Aiemmin käytettiin terästä W.Nr. 1.2363, joka on karkaistu 60 HRC:n kovuuteen. Toolox® 44 valittiin ajan säästämiseksi sekä pitkien osien lämpökäsittelyn ja viimeistelyn helpottamiseksi. Muottien valmistus onnistui hyvin ja muotin tekemiseen kului 3 päivää vähemmän aikaa. Tämän materiaalin kanssa ei enää tarvittu aiemmin välttämättömiä lämpökäsittelyn jälkeisiä viimeistelyjä.

Tulos: Muotti tarkastettiin 150 000 kappaleen valmistuksen jälkeen. Siinä ei havaittu näkyvää kulumista. Muotin tarkastusmittausten tulokset olivat tyydyttävät. Samalla muotilla valmistettiin yli 1,5 miljoonaa kappaletta.

Muovimuotti

Käyttötarkoitus: Teline sähköasennuksissa käytetylle sähkörasialle, PA 6 -nailonia. Ei täyteainetta.

Ratkaisu: Toolox® 44 (korvasi Stavax-teräksen [Muunneltu AISI 420])

Valmistus: Valmistus onnistui hyvin, ja ainoana ongelmana oli kierteytys. Lastut oli hankala poistaa aukoista konekierretappien vuoksi. Ongelma ratkaistiin vaihtamalla lastua työntävään kierretappimalliin.

Tulos: Muottia käytettiin 50 000 kappaleen vuosituotannossa ja yhteensä valmistettiin 200 000 kappaletta. Toolox® 44:ää käytettiin myös vuorauksena useissa muissa muoteissa. Toolox 44® säästi huomattavasti aikaa muotinvalmistuksessa, sillä lämpökäsittelyä ei tarvittu eikä muottia tarvinnut hienosäätää.

Autoteollisuuden B-pilarien valmistukseen käytettävä työkalu

Käyttötarkoitus: Saksalaisen autonvalmistajan B-pilarien valmistukseen käytettävä työkalu

Ratkaisu: Toolox® 33

Valmistus: Uusien törmäystestivaatimusten vuoksi tarvittiin uusi työkalu. Tähän käytettiin taottua Toolox® 33 -terästä mitoilla 300 x 600 x 3000 mm. Aiemmin käytetty W.Nr. 1.2379 -teräs korvattiin toimitusaikasyistä. Muottien valmistukseen kului kaksi viikkoa vähemmän aikaa, sillä lämpökäsittelyä ei tarvittu.
Koneistus sujui hyvin, pinta oli sileä ja muodossa esiintyi vain pieniä poikkeamia (0,01 mm 1700 mm:n pituudella). Valmistuksessa käytettiin vain karbidityökaluja.

Tulos: Muotti otettiin käyttöön vuoden 2005 alkupuolella, ja sitä on siitä lähtien käytetty ongelmitta. Pilareita valmistetaan keskimäärin 80 päivässä. Muotti on suunniteltu valmistamaan yhteensä 80 000 komponenttia.

Saat lisätietoja paikalliselta valtuutetulta Toolox®-jälleenmyyjältä tai SSAB:n teknisestä tuesta.