Hardox® Extreme -teräs kirkkaassa kärjessä lasinkierrätyskoneissa

Kierrättäminen ei ole pelkästään jätteiden koneellista käsittelyä, se on myös rahan ja ajan tuhlausta laitteiston huoltoihin. Monet kierrätyksen ja uusiokäytön ammattilaiset ovat huomanneet, että ainakin yhtä jätteidenaiheuttajaa he voivat hallita. Se on heidän käyttämiensä koneiden laatu.

Lasinkierrätyspalveluiden toimittajien on optimoitava koneiden kuluminen pysyäkseen kilpailukykyisinä. Tämän vuoksi on löydettävä oikea tasapaino käyttöiän ja elinkaarikustannusten välillä.

Lasinkierrätyskoneissa ja -laitoksissa käytetyillä kulutusta kestävillä materiaaleilla, kuten keraamisilla materiaaleilla ja kromikarbidipäällysteillä, on erinomainen kulutuskestävyys. Niiden hankinta ja kunnossapito on kuitenkin kallista. Pisin mahdollinen käyttöikä ei siis välttämättä takaa parasta kannattavuutta, vaan on selvitettävä myös elinkaarikustannukset. Elinkaarikustannukset lasketaan jakamalla koneen hankinta- ja kunnossapitokustannukset käyttöiällä. Kunnossapito käsittää materiaali- ja henkilöstökustannukset, joita koneen toimintakunnossa pitäminen edellyttää.

Lisäksi on huomioitava, että kulutusta kestävästä materiaalista ei saa syntyä lopputuotteen laatua heikentävää pölyä.

SSAB:n kulumiskokeet ovat osoittaneet, että Hardox® Extreme kestää kulutusta kromikarbidipäällystettä paremmin.

SSAB on sitoutunut valmistamaan äärimmäisen puhtaita teräksiä. Osana tätä sitoumusta pystymme tarjoamaan ylivertaisen tuotteen tavanomaisiin 450–500 HBW:n kulutusteräksiin verrattuna. SSAB:n Hardox® Extreme on maailman kovin kulutuslevy, jonka nimelliskovuus on 60 HCR ja tyypillinen kovuus on 650–700 HBW. Se vastaa lasinkierrätyslaitosten koviin vaatimuksiin.

Halusimme ymmärtää lasinkierrätyksen kulumisolosuhteita ja erilaisten kulutusta kestävien materiaalien suorituskykyä, joten kehitimme lasimurskalle altistavan kulumiskokeen. Osa havainnoistamme on esitelty Wear-lehden erikoisnumerossa, joka julkaistiin Torontossa järjestetyn 20th International Conference on Wear of Materials -konferenssin kunniaksi.

Koelaitteistossa on 800 x 100 mm:n teräsrumpu, jonka sisäkehällä olevaan pidikkeeseen voidaan kiinnittää jopa 34 koekappaletta. Kaikki kokeet tehtiin samoissa koeolosuhteissa.

Kokeissa käytettiin ruotsalaisesta lasinkierrätyslaitoksesta saatua lasimurskaa, jonka avulla altistettiin useita kulumista kestäviä materiaaleja liukukulumiselle. Tulosten mukaan SSAB:n Hardox® Extreme -kulutusteräs kesti kulutusta muun muassa kromikarbidipäällystettä paremmin.

Yksi ensimmäisistä Hardox® Extreme -terästä kokeilleista lasinkierrätysalan asiakkaista oli Skotlannissa sijaitseva kierrätyslaitos. SSAB:n teknisen kehittämisen tiimi ja Skotlannin Stirlingissä sijaitseva Hardox Wearparts Centre Stirling Ltd.  tekivät asiakkaan kanssa tiivistä yhteistyötä. Yhteistyö on tuottanut erinomaisia tuloksia: koneiden elinkaarikustannukset ovat laskeneet ja käyttöikä on pidentynyt. Hankkeen avulla pystyttiin myös tekemään muihin haastaviin kulumisolosuhteisiin, kuten iskuvyöhykkeiden pudotuskuiluihin, liittyviä kokeiluja.