Sean cuales sean las aplicaciones, Toolox® cuenta con un historial probado de vida útil y productividad superior para los usuarios finales. Los componentes de las máquinas, así como los moldes y matrices fabricados con Toolox® superan a los aceros estándar gracias a una combinación de propiedades químicas y físicas.
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La dureza de Toolox® hace que las piezas sean extremadamente resistentes al desgaste. La tenacidad ofrece una excelente resistencia a las grietas y la fatiga. El alto límite elástico añade durabilidad incluso cuando el acero se somete a cargas pesadas. Otros factores que proporcionan a los usuarios finales una vida útil más larga son la capacidad de tratamiento de la superficie y el rendimiento a altas temperaturas sin perder dureza ni resistencia.
Un fabricante automotriz de piezas para sistemas de frenos tuvo grandes problemas con el agrietamiento de los antiguos aceros para herramientas H13 y P21. Las herramientas solo podían procesar 3000 piezas antes de que se desgastaran. No era una situación sostenible y había que encontrar una solución. El cliente recurrió al acero nitrurado Toolox® 44 y logró un aumento drástico de la vida útil de la herramienta: se procesaron 50 000 piezas antes del mantenimiento. La gran dureza y tenacidad de la superficie hacían que las herramientas fueran resistentes al astillado y agrietamiento relacionado con la fatiga.
Las herramientas de freno de prensa se fabrican comúnmente con acero 1,2312. El cambio a Toolox® 33 mejoró la vida útil de las herramientas hasta en un 45 %. No solo eso, sino que el coste total de las herramientas se redujo hasta en un 28 % gracias al menor número de pasos de producción. Toolox® 33 se puede soldar y endurecer con láser o nitrurado sin cambiar la forma, lo que facilita el trabajo de reparación. Toolox® 33 se puede utilizar en todas las máquinas de fabricantes originales.
Un fabricante de rines de acero utilizaba generalmente aceros de tipo Q&T 4140 y aceros de tipo Q&T 1.8550 a niveles de dureza de 30 HRC al fabricar ejes con un diámetro de 250 mm para la producción de rines de acero. Estos ejes eran demasiado frágiles y presentaban grietas. Al probar Toolox® 44 en cinco ejes diferentes, la resistencia del material duplicó su vida útil.
GTECH utiliza generalmente aceros AISI 4340 y DIN 1.2344 tratados térmicamente con diferentes niveles de dureza para sus portaherramientas de fresado final. El principal problema eran los largos tiempos de producción causados por el tratamiento térmico. Incluso si el tratamiento térmico mejoró la dureza, el acero se volvió quebradizo, lo que provocó grietas. Toolox® 44 era una opción mejor. Ya está endurecido y templado, lo que se traduce en una herramienta más resistente que dura 15 veces más y es más rápida de producir.
Un cliente italiano con una planta de reciclaje de chatarra experimentaba un alto desgaste en los pasadores de los martillos rotativos. Los pasadores de 39NiCrMo4 endurecidos podían desguazar unas 20 000 toneladas antes de que fuera necesario realizar el mantenimiento. El endurecimiento redujo la resistencia del material, haciéndolo más propenso a romperse. Con Toolox® 44, el cliente pudo desguazar 55 000 toneladas antes de cambiar los pasadores.
El cliente tenía problemas con sus clavijas actuales tratadas térmicamente 42NiCrMo14. El tratamiento térmico redujo la resistencia y provocó averías impredecibles. La prueba de Toolox® 44 con una mayor resistencia, como se entrega, dio como resultado un aumento del 70 % en la vida útil de los pasadores. Toolox® 44 también ahorra tiempo en la producción gracias al menor número de pasos de fabricación.
Conoce la historia completa del acero para herramientas e ingeniería Toolox® de SSAB.
Toolox® es fácil de soldar y de cortar. En el folleto encontrarás las buenas prácticas.
Toolox® es un acero pre-endurecido con una alta mecanización para fabricar piezas acabadas sin un tratamiento térmico costoso y que requiere mucho tiempo
