Wie System Edström durch die Umstellung auf SSAB Zero™ 65 Tonnen CO₂ eingespart hat

Bei System Edström, dem Marktführer bei Regallösungen für Fahrzeuge in Skandinavien, spielt Stahl eine zentrale Rolle bei der Produktleistung und Haltbarkeit. Doch die traditionelle Stahlerzeugung trägt erheblich zu Kohlenstoffemissionen bei.

„Wir betrachten es als unsere Verantwortung, die Branche in eine nachhaltigere Richtung zu führen“, erklärt Fredrik Lundvall, Produktentwicklungsleiter bei System Edström. „Für uns ist es eine Selbstverständlichkeit, dass wir uns heute herausfordern müssen, um morgen grüner zu werden.“

Um die Klimaauswirkungen seiner Produkte zu reduzieren, arbeitete System Edström mit SSAB zusammen, um von konventionellem Stahl auf SSAB Zero™ umzusteigen, einen recycelten Stahl, der mit fossilfreier Energie und nahezu ohne fossile CO₂-Emissionen hergestellt wird.

„Wir haben sofort das Potenzial von SSAB Zero™ erkannt: Er bietet dieselben mechanischen Eigenschaften wie konventioneller Stahl – aber mit deutlich geringeren Umweltauswirkungen“, sagt Fredrik Lundvall.

Der erste Einsatz des neuen Materials erfolgte bei den Regalen mit Klappfronten des Unternehmens – Materialinnovationen werden zum greifbaren Kundennutzen.

Reibungslose Umstellung in der Produktion

Die Einführung wurde durch eine enge Zusammenarbeit entlang der Wertschöpfungskette möglich, zu den auch der langjährige Fertigungspartner Excellent zählte.

„Als Lieferant von System Edström spielen wir eine zentrale Rolle dabei, diese Ideen in der Praxis umzusetzen“, erklärt Hans Nohrlander, Geschäftsführer von Excellent. „Aus produktionstechnischer Sicht verhält sich SSAB Zero™ genauso wie konventioneller Stahl. Das macht die Umstellung sehr einfach.“

Für SSAB zeigt die Partnerschaft, wie dekarbonisierter Stahl ohne Kompromisse bei Leistung oder Effizienz eingesetzt werden kann.

„Stahl wird für die Gesellschaft auch weiterhin unverzichtbar bleiben. Der Schlüssel liegt darin, wie wir ihn erzeugen – und wie wir Emissionen reduzieren, ohne die Qualität zu beeinträchtigen“, sagt Thomas Petterson, Vertriebsleiter bei SSAB.

Messbare Auswirkungen über den gesamten Lebenszyklus

Durch die Kombination von SSAB Zero™ mit einer neuen, optimierten Konstruktion erzielte System Edström erhebliche Umweltvorteile.

„Wir haben das Gewicht unserer Regale mit Klappfronten um 35 Prozent reduziert und sparen dadurch jährlich rund 21 Tonnen Stahl ein“, erklärt Fredrik Lundvall. „Das entspricht allein in der Produktion Einsparungen von mehr als 65 Tonnen CO₂.“

Die Vorteile gehen über die Fertigung hinaus. Ein geringeres Produktgewicht reduziert auch die Emissionen während der Fahrzeugnutzung und trägt so zu einem geringeren Lebenszyklus-Fußabdruck bei.

Gemeinsam den Wandel vorantreiben

Die Initiative wurde von den Kunden gut aufgenommen. Sie suchen zunehmend nach Lösungen, die ihre eigenen Nachhaltigkeitsziele unterstützen. Fredrik Lundvall sagt, dass die Kunden es schätzen würden, gemeinsam mit SSAB und Excellent umweltfreundlichere Entscheidungen treffen zu können.

Ermutigt durch die Ergebnisse betrachten die Partner dies als Grundlage für weitere Innovationen.

„Dieses Projekt zeigt, dass Nachhaltigkeit am besten funktioniert, wenn sie über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg integriert ist“, sagt Hans Nohrlander. „Die enge Zusammenarbeit sorgt dafür, dass neue Materialien effizient eingeführt werden können, ohne die Produktion zu stören.“

Für SSAB ist die Partnerschaft ein klares Signal dafür, was heute bereits möglich ist.

„Diese Partnerschaft zeigt, dass dekarbonisierte Stahllösungen keine Zukunftsvision sind – wir können sie heute schon schaffen“, sagt Thomas Petterson. „Gemeinsam mit System Edström und Excellent beweisen wir, dass nachhaltige Entscheidungen ohne Kompromisse getroffen werden können.“