Ocel Hardox® HiAce pro vysoké teploty
Hardox® HiAce představuje variantu korozivzdorného žáropevného plechu Hardox®. Materiál představuje cenově výhodné řešení odolnosti proti opotřebení při vysokých teplotách nejméně do 400 °C – při jmenovité tvrdosti 400 HBW. V situacích, kde tradiční kalené a popouštěné otěruvzdorné oceli ztrácejí při vyšších teplotách tvrdost, si materiál Hardox® HiAce uchovává svou tvrdost a vysokou otěruvzdornost.
Žáropevný materiál s odolností vůči otěru a korozi
Mnoho průmyslových aplikací čelí třem hlavním výzvám: abrazivní materiály, zvýšené teploty a korozivní prostředí. Ocel Hardox® HiAce byla navržena speciálně tak, aby tuto náročnou kombinaci zvládla.
Při výrobě robustních zařízení pracujících v horkém a abrazivním prostředí představuje ocel Hardox® HiAce materiál s vynikající životností. Zatímco běžné zušlechtěné (kalené a popuštěné) oceli ztrácejí při teplotách 300–500 °C (cca 570–930 °F) výraznou část své tvrdosti, žáropevná ocel si pevnost i tvrdost uchová a prodlouží životnost nákladného vybavení.
Ocel Hardox® HiAce poskytuje zvýšenou odolnost vůči korozi a zajistí lepší ochranu dílů pracujících v agresivních provozních podmínkách. Stává se tak ideální volbou pro aplikace, kde působí teplo, abraze a chemická agresivita najednou.
Mimořádných vlastností této žáropevné oceli bylo dosaženo použitím vysoce kvalitních surovin v kombinaci s pečlivě kontrolovaným výrobním procesem. Ocel Hardox® HiTemp lze dělit, svařovat, obrábět a tvářet za studena stejným strojním vybavením jako pro ostatní materiály Hardox® a konvenční otěruvzdorné oceli.
Žáropevný materiál pro širokou škálu použití
Abrazivní a horké materiály, jako jsou asfalt, slévárenský písek či cementový slínek kladou na průmyslové vybavení a korby nákladních vozidel extrémní nároky. Ocel Hardox® HiAce umožňuje použít v nástavbách nákladních automobilů manipulujících s horkými sypkými materiály tenčí plechy v podlahách i bočnicích, což zvyšuje užitečné zatížení při zachování vynikající odolnosti. Lehčí konstrukce také redukuje celkovou hmotnost vozidla při jízdě bez nákladu.
Ve vybavení koksárenských provozů představuje ocel Hardox® HiAce cenově efektivní trvanlivé řešení pro:
- Koksovací rampy
- Hasicí vagony
- Chladicí lůžka
- Sklápěče
- Škrabky u pecních vstupů
- Další teplem namáhané vybavení ve zpracovatelském průmyslu.
Ocel Hardox® HiAce je zkrátka optimální volbou všude tam, kde je v prostředí vysokých teplot vyžadována vysoká odolnost proti opotřebení konstrukční pevnost.
Získejte bezplatné technické poradenstvíHardox® HiAce prodlužuje intervaly údržby v koksárnách z měsíců na roky
Při sypání rozžhaveného koksu na skluzy jsou jejich výstelky namáhány extrémní teplotou i mechanickým zatížením. Kromě tepelného a abrazivního zatížení může koks působit také mírně až středně korozivně.
Nahrazením silných keramických dlaždic (jsou drahé a náchylné k praskání) ocelovými plechy z oceli Hardox® HiAce dokázal švédský provoz SSAB výrazně omezit nároky na údržbu a zároveň zvýšit provozní bezpečnost.
Výsledek: nižší náklady na údržbu, méně prostojů a bezpečnější pracovní prostředí.
Žáropevná ocel pro náročné průmyslové aplikace
Ocel Hardox® HiAce je vhodná pro aplikace zahrnující mírné abrazivní opotřebení, vysoké teploty a korozivní podmínky, zejména v odvětvích, jako je ocelářství, cementárenství, zpracování asfaltu, výroba energie a recyklace.
Typické oblasti využití této žáropevné oceli:
- Bubny sušiček a zvedací plošiny sušiček v asfaltárnách
- Chladicí desky slinku či jiné obkladové plechy v cementárnách
- Součásti vysokých pecí a lopat na strusku v ocelárnách
- Rotační těsnicí ventily v koksárnách
- Zařízení k manipulaci s popelem a řetězové dopravníky v elektrárnách
- Skrejpry, síta a obkládací plechy ve slévárnách
- Obkládací desky a drtičky sádrovce či slínku
Žáruvzdorná keramika vs. žáropevná ocel
V některých vysokoteplotních prostředích se pro zvýšení odolnosti proti opotřebení využívají materiály, jako jsou keramika či konstrukční ocel. Tato řešení však často mají svá omezení.
Například koksárenské náběhy vyrobené ze silných čedičových dlaždic mohou být extrémně nákladné a náchylné k praskání. Vyžadují častější odstávky k údržbě a způsobují prostoje provázené finančními ztrátami.
Ocel Hardox® HiAce představuje odolnou alternativu. Poskytuje vysokou odolnost proti opotřebení, solidní konstrukční pevnost, nižší hmotnost a zároveň usnadňuje výrobu i montáž. Díky snadnému dílenskému zpracování lze tento materiál dělit, svařovat či tvářet využitím běžného vybavení – instalace je podstatně rychlejší a efektivnější než u mnoha keramických řešení.
Výhody žáropevné oceli Hardox® HiAce
- Odolnost proti korozi prodlužuje provozní životnost v agresivním prostředí snižuje nároky na údržbu
- Vysoká houževnatost je vhodná pro provozy s prudkými teplotními skoky či v mrazu – bez rizika tvorby trhlin
- Odolává deformaci, vyboulení či praskání při vysokých teplotách
- Vyšší pevnost materiálu dovoluje snížit tloušťku plechů, což snižuje hmotnost, zvyšuje nosnost a prodlužuje životnost zařízení
- Snadné tváření za studena konvenčními metodami
- Pomáhá snižovat nároky na údržbu, zkracovat prostoje, omezovat provozní náklady a zvyšovat bezpečnost
- Materiál lze dělit, svařovat a obrábět na stejném vybavení, jaké se používá pro jiné jakosti oceli Hardox® a konvenční otěruvzdorné oceli.
Vyrobeno pro předvídatelné vlastnosti v dílenském zpracování
Svařování
Otěruvzdorný plech Hardox® kombinuje výjimečný výkon s vynikající svařitelností. Pro svařování s jinými svařitelnými ocelemi lze použít konvenční metody svařování. Naše doporučení pro svařování zahrnují tepelný příkon, předehřev, spotřební materiály a postupy pro spolehlivé svary a optimální vlastnosti oceli.
Doporučení pro svařování oceli Hardox® HiAce
Vrtání a obrábění
Otěruvzdorný plech Hardox® lze obrábět nástroji z rychlořezné oceli (HSS) či slinutých karbidů (CC). Náš průvodce obráběním uvádí doporučené nástroje, řezné parametry (posuvy a rychlosti) a praktické tipy pro efektivní obrábění a delší trvanlivost nástrojů.
Pokyny k vrtání a obrábění oceli Hardox® HiAce
Ohýbání
Otěruvzdorný plech Hardox® kombinuje vysokou pevnost se spolehlivou tvářitelností. V našem průvodci ohýbáním najdete praktická doporučení pro dosažení nejlepších výsledků při ohýbání, včetně pokynů k tloušťce plechu, jakosti oceli a směru ohybu vůči směru válcování. Při práci na ohraňovacím lisu tak dosáhnete rovnoměrných výsledků.
Doporučení pro ohýbání materiálu Hardox® HiAce
Dělení
Otěruvzdorný plech Hardox® lze dělit tepelnými metodami (plazma, laser, kyslík) i metodami studeného dělení (abrazivní vodní paprsek, pila). Naše doporučení pro dělení vám pomohou zvolit správnou metodu i parametry tak, abyste dosáhli čistých řezných hran a stabilních výsledků výroby.
Dělení oceli Hardox® HiAce
Zaručené vlastnosti oceli Hardox®
Zaručované vlastnosti ocelí Hardox® zahrnují přesné tolerance tloušťky, rovinnosti a zaručovanou ohýbatelnost. Tyto záruky doplňují technické listy Hardox® a podporují naše úsilí o stabilní a předvídatelné vlastnosti při dílenském zpracování.
Seznamte se garancemi Hardox®
Technická podpora
Ocel Hardox® je víc než jen otěruvzdorný materiál – získáváte také přístup k technické podpoře, která vám umožní dosáhnout nejlepších výsledků. Naši specialisté vám poskytnou praktické rady ke svařování, ohýbání, vrtání i obrábění pro spolehlivou výrobu od dílenské přípravy až po finální montáž.
Kontakt – technická podpora
Věděli jste, že…
Ocel Hardox® HiAce je také nejlepší ocel proti korozivnímu opotřebení
Získejte více informacíInterval rozměrů
Plech Hardox® HiAce je k dispozici vtloušťce 4.0 – 100.0 mm a 3.0 - 4.0 mm. Plech Hardox® HiAce je k dispozici v šířkách do 3350 mm a v délkách až 14630 mm. Tenký plech Hardox® HiAce je k dispozici v šířce až 1600 mm a délkách až 16000 mm. Bližší informace o rozměrech najdete v programu Rozměry.
Mechanické vlastnosti
(mmin)
(HBW)
(MPaksi), nezaručená hodnota
(mmin)
(HBW)
(MPaksi), nezaručená hodnota
1) Tvrdost podle Brinella, HBW, podle EN ISO 6506-1, na opracovaném povrchu 0.5 – 3 mm pod povrchem. Minimálně jeden zkušebnívzorek na tavbu a 40 tun.
Jmenovitá tloušťka dodávaných plechů se nebude lišit o více než +/- 15 mm od tloušťky zkušebního vzorku použitého ke zkoušce tvrdosti. . U plechu je zkouška tvrdosti podle Brinella podle EN ISO 6506-1 na každém jednotlivci / cívce tepelného zpracování. Tvrdost se měří na fréze povrch 0.3 - 2 mm pod povrchem.
Hardox® je ocel zakalená v celém průřezu. Minimální tvrdostve středu tloušťkyje 90% zaručené minimální tvrdosti povrchu.
Rázové vlastnosti
(mmin)
(mmin)
1) Nárazové zkoušky se provádějí s tloušťkou 6 mm a více pro desky a 3 mm a více pro plechy. Pro tloušťky mezi 3 a 11,9 mm se používají zkušební vzorky Charpy V menší velikosti. Zadaný režim je porovnán s původním datem testu (10 x 10 mm) a je porovnán s objemem testovacího listu. Nárazové zkoušky se provádějí pro každou skupinu tepelného zpracování / tloušťky v souladu s ISO EN 148. Průměr ze 3 zkoušek.
2) Jednotlivá hodnota minimálně 70% uvedeného průměru.
Chemické složení (analýza tavby)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
Tato ocel je jemnozrná. *) Záměrně legující prvky.
Uhlíkový ekvivalent CET(CEV)
Tloušťka
Tolerance podle zaručených hodnot tlouštěk Hardox®. Zaručené hodnotytlustých plechů Hardox® splňují požadavky normy EN 10029 třída A, ale nabízejí mnohem užší tolerance. Tenké plechy Tolerance podle ½ EN 10051.
Délka a šířka
Podle programu Rozměry společnosti SSAB. U tlustých plechů tolerance odpovídají standardu přírodní hrany SSAB nebo tolerancím dle EN 10029. U tenkých plechů tolerance odpovídají normě EN 10051. Na přání jsou k dispozici užší tolerance.
Tvar
Tolerance se řídí normou EN 10029 v případě tlustých plechů a normou EN 10051 v případě tenkých plechů.
Rovinnost
Tolerance podle záruk rovinnosti Hardox® třídy C pro plechy jsou přísnější než EN 10029 třída N. U tenkých plechů odpovídají tolerance zárukám rovinnosti Hardox® třídy A, které jsou užší než podle EN 10051.
Vlastnosti povrchu
Podle EN 10163-2 třída A, podtřída 1.
Dodací podmínky
Dodává se ve stavu kalený materiál nebo kalený a popuštěný materiál. Plechy Hardox® jsou dodávány se stříhanými nebo tepelně řezanými hranami, přičemž vtloušťkách přes 80 mm jsou hrany standardně přírodní - po válcování. Tenké plechy Hardox® jsou dodáványve stavu po vyválcování, standardně s přírodními hranami.
Požadavky na dodání najdete v brožuře společnosti Hardox® Guarantees nebo na www.ssab.com.
Zpracování a ostatní doporučení
Svařování, ohýbání a opracovávání
Doporučení najdete v brožurách společnosti SSAB na stránkách www.hardox.com, nebo můžete kontaktovat technickou podporu.
Ohybatelnost tlustých plechů vychází ze zaručených parametrů pro ohýbání plechů Hardox®, třída E. Ohybatelnost tenkých plechů vychází ze zaručených parametrů pro ohýbání plechů Hardox®, třída A.
Hardox® HiAce si často zachovává ≥90 % garantované minimální tvrdosti při vystavení teplotám až 400 °C. Upozorňujeme, že i při teplotách na této hranici nebo pod ní může dojít k postupné degradaci mechanických vlastností. Zachování stavu při dodání není zaručeno. Kontaktujte SSAB pro další konzultaci.
Při svařování, řezání, broušení a jiné práci na výrobku je nutné podniknoutvhodná opatření zaměřená na ochranu zdraví a bezpečnost při práci. Při broušení, a to především při broušení plechů natřených primerem, může vznikat prach s vysokou koncentrací částic.