Hardox® HiAce за високотемпературни приложения
Hardox® HiAce е устойчива на корозия, високотемпературна износоустойчива стомана Hardox®. Осигурява рентабилно решение за износоустойчивост при високи температури до 500°C с номинална твърдост 400 HBW. За разлика от традиционните закалени и отвърнати износоустойчиви стомани, които губят твърдост при по-високи температури, Hardox® HiTemp запазва своята висока износоустойчивост.
Високотемпературен метал, устойчив на абразия и корозия
Много промишлени приложения съчетават три основни предизвикателства: абразивни материали, високи температури и корозивни среди. Стоманата Hardox® HiAce е специално проектирана да се справя с тази тежка комбинация
Ако трябва да конструирате оборудване, което да е устойчиво на износване при работа при високи температури, Hardox® HiAce предоставя дълготрайно решение. Докато традиционните закалени и отвърнати стомани претърпяват значителна загуба на твърдост при температури от 300–500 °C, този устойчив на топлина метал запазва своята якост и твърдост, помагайки за удължаване на експлоатационния живот на скъпоструващото оборудване.
Същевременно Hardox® HiAce предлага устойчивост на корозия, която помага за защитата на компоненти, изложени на агресивни работни среди. Това я прави идеална за приложения, в които едновременно се наблюдават горещи материали, износване и химическа агресия.
Изключителните работни характеристики на тази топлоустойчива стомана се постигат чрез висококачествени суровини в комбинация с внимателно контролиран производствен процес. И във вашия цех Hardox® HiAce може да се реже, заварява, обработва механично и да се подлага на студено формоване със същото оборудване, използвано за другите класове Hardox® и конвенционалните абразивоустойчиви стомани.
Топлоустойчива стомана с широк спектър от приложения
Абразивните и горещи материали, напр. асфалт, леярски пясък и циментов клинкер, поставят екстремни изисквания към промишленото оборудване и каросериите на камионите. При каросерии, превозващи горещи насипни товари Hardox® HiAce позволява използването на по-тънки листове за пода и страниците, което увеличава капацитета на полезния товар, същевременно запазвайки издръжливостта. Освен това намаленото тегло понижава и общата маса на камиона при празни курсове.
За оборудване в коксохимични заводи Hardox® HiAcee предоставя икономически ефективно и дълготрайно решение от стомана за:
- Коксови рампи
- Вагони за гасене на кокс
- Охладителни маси
- Самосвали
- Скрапери за входящия отвор на пещите
- Друго оборудване, подложено на въздействието на високи температури в преработвателната промишленост.
Накратко, Hardox® HiAce е отличен избор навсякъде, където се изисква висока износоустойчивост и конструктивна здравина в среда с високи температури.
Получете безплатен технически съветHardox® HiAce удължава интервалите за поддръжка от месеци на години в коксохимичен завод
Когато нажеженият до червено кокс се изсипва от пещите върху плъзгащи се рампи, облицовките на рампите са изложени на изключително тежки условия. В допълнение към високите температури и силното абразивно въздействие коксът може също да бъде леко до умерено корозивен.
Чрез замяната на дебелите керамични плочи – които са скъпи и податливи на напукване – със стоманени листове от Hardox®, заводът на SSAB в Швеция успя драстично да намали нуждите от поддръжка, подобрявайки същевременно безопасността на работа.
Резултатът: по-ниски разходи за поддръжка, по-малко престои и по-безопасна работна среда.
Високотемпературна стомана за взискателни промишлени приложения
Hardox® HiAce е изключително подходяща за приложения, включващи умерено абразивно износване, високи температури и корозионна среда, особено в индустрии като металургията, производството на цимент и асфалт, енергетиката и рециклирането.
Типичните приложения на тази топлоустойчива стомана включват:
- Сушилни барабани и подемни плочи във вътрешността на сушилни в асфалтови заводи
- Плочи за охлаждане на клинкер и други облицовъчни плочи в циментови заводи
- Компоненти за доменни пещи и кофи за шлака в стоманодобивни заводи
- Ротационни уплътнителни вентили в коксови заводи
- Оборудване за отвеждане на пепел и верижни транспортьори в електроцентрали
- Скрепери, сита и облицовъчни плочи в леярни
- Облицовъчни плочи, чукове за гипс и клинкер
Термоустойчивата керамика срещу нашата високотемпературна стомана
В някои високотемпературни среди за борба с износването се използват материали като керамика или мека стомана. Тези решения обаче често имат своите ограничения.
Например, рампите за кокс, изработени от дебели базалтови керамични плочи, могат да бъдат изключително скъпи и податливи на напукване. Това води до чести спирания за поддръжка и скъпоструващи престои.
Hardox® HiAce предлага издръжлива алтернатива. Тя осигурява висока износоустойчивост, добра конструктивна здравина и по-ниско тегло, като същевременно е по-лесна за производство и монтаж. Благодарение на отличната си обработваемост, тя може да се реже, заварява и огъва със стандартно оборудване, което прави монтажа по-бърз и по-ефективен в сравнение с много керамични решения.
Предимства на топлоустойчивата стомана Hardox® HiAce
- Устойчивостта на корозия помага за удължаване на експлоатационния живот в агресивни среди и намалява нуждата от поддръжка
- Високата жилавост прави стоманата подходяща за резки температурни промени или условия на замръзване, без риск от напукване
- Предотвратява деформиране, издуване и напукване при повишени температури
- Позволява използването на по-тънки листове за по-ниско тегло на оборудването, по-висок полезен товар и по-дълъг експлоатационен живот
- Позволява лесно студено формоване с помощта на конвенционални методи
- Помага за намаляване на поддръжката, престоите и експлоатационните разходи, като същевременно подобрява безопасността
- Може да се реже, заварява и обработва със същото оборудване като другите класове Hardox® и конвенционалната абразивоустойчиви стомана.
Създадена за предвидими резултати при обработка в цеха
Заваряване
Износоустойчивите листове Hardox® съчетават изключителни работни характеристики с отлична заваряемост. За заваряването им към други заваряеми стомани могат да се използват конвенционални методи. Нашите препоръки за заваряване обхващат подадената топлина, предварителното подгряване, консумативите и процедурите, необходими за постигане на надеждни заваръчни шевове и оптимални характеристики на стоманата.
Препоръки за заваряване на Hardox® HiAce
Пробиване и механична обработка
Износоустойчивите листове Hardox® могат да се обработват с инструменти от бързорезна стомана (HSS) или от твърди сплави (CC). Нашето ръководство за механична обработка съдържа препоръчителни инструменти, режими на рязане (подаване и скорост) и практически съвети, които да ви помогнат да постигнете ефективна обработка и дълъг експлоатационен живот на инструментите.
Насоки за пробиване и механична обработка на Hardox® HiAce
Огъване
Износоустойчивите листове Hardox® съчетават висока якост с надеждна пригодност за формоване. Нашето ръководство за огъване включва практически препоръки за постигане на най-добри резултати, обхващащи дебелината на листа, класа стомана и посоката на огъване спрямо посоката на валцуване. Това гарантира предвидими и постоянни резултати при работа с абкант машини.
Препоръки за огъване на Hardox® HiAce
Рязане
Износоустойчивите листове Hardox® могат да се режат както чрез термични методи (плазмено, лазерно и кислородно-горивно рязане), така и чрез методи за студено рязане (абразивно водно струйно рязане, рязане с трион). Нашите препоръки за рязане ви помагат да изберете правилния метод и параметри, за да постигнете чисти ръбове и стабилен производствен процес.
Рязане на Hardox® HiAce
Гаранции за Hardox®
Гаранциите за Hardox® включват тесен допуск за дебелина, равнинност и гаранции за огъване. Тези гаранции допълват информационните листове за Hardox® и затвърждават нашия ангажимент за предвидими резултати при обработка.
Гаранции за Hardox®
Техническа поддръжка
Стоманата Hardox® е нещо повече от износоустойчив лист – тя се предлага заедно с техническата експертиза, която ще ви помогне да извлечете максимума от нея. Нашите специалисти дават практически насоки за заваряване, огъване, пробиване и механична обработка, за да сте уверени при работа в цеха и до окончателното приложение на продукта.
Свържете се с техническата поддръжка
Знаете ли, че...?
Hardox® HiAce е и най-добрата стомана срещу корозивно износване
Научете повечеДиапазон на размерите
Ламарината Hardox® HiAce се предлага с дебелини от 4.0 – 100.0 mm, а тънката ламарина Hardox® HiAce – с дебелини от 3.0 – 4.0 mm. Ламарината Hardox® HiAce се предлага с ширини до 3350 mm и дължини до 14630 mm. Тънката ламарина Hardox® HiAce се предлага с ширини до 1600 mm и дължини до 16000 mm. По-подробна информация относно размерите е представена в програмата за размери.
Механични свойства
(mmin)
(HBW)
(MPaksi) не е гарантирана
(mmin)
(HBW)
(MPaksi) не е гарантирана
1) Твърдост по Бринел, HBW, съгласно EN ISO 6506-1, върху фрезована повърхност на дълбочина 0,5 – 3 мм под повърхността. Най-малко един изпитвателен образец на всяка топилка и на всеки 40 тона. Номиналната дебелина на доставените широки листове с покритие не трябва да се отклонява с повече от ±15 мм от дебелината на изпитвателния образец, използван за изпитване на твърдостта. При тънки листове изпитването на твърдостта по Бринел се извършва съгласно EN ISO 6506-1 за всяка отделна партида термична обработка/рулон. Твърдостта се измерва върху фрезована повърхност на дълбочина 0,3 – 2 мм под повърхността.
Износоустойчивата ламарина Hardox® е закалена по цялото сечение. Минималната твърдост в сърцевината е 90 % от гарантираната минимална твърдост.
Ударни свойства
(mmin)
(mmin)
1) Изпитването на ударна якост се извършва за дебелини ≥ 6 мм при дебели листове и ≥ 3 мм при тънки. За дебелини между 3 и 11,9 мм се използват образци Charpy V с намален размер. Посочената минимална стойност е пропорционална на площта на напречното сечение на изпитвателния образец в сравнение с пълноразмерен такъв (10 × 10 мм). Изпитването на ударна якост се извършва съгласно ISO EN 148 за всяка топилка и група по дебелина. Отчита се средната стойност от три тествания.
2) Единичната стойност трябва да е минимум 70% от посочената средна стойност.
Химичен състав (анализ на топилка)
(макс.%)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(макс%)
(max %)
(макс.%)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(макс%)
(max %)
Стоманата е с финозърнеста структура. *) Съдържа добавени легиращи елементи.
Въглероден еквивалент CET(CEV)
Дебелина
Допуски съгласно гаранцията за дебелина на Hardox®.
Гаранциите на Hardox® отговарят на изискванията на EN 10029, клас A за дебели листове, но предлагат по-тесни допуски. При тънките листове гаранциите отговарят на изискванията на 1/2 EN 10051.
Дължина и ширина
Съгласно размерите на SSAB. Допуските за дебелите листове отговарят на изискванията на стандарта на SSAB за заводски ръбове или на EN 10029. Допуските за тънките листове съответстват на EN 10051; по-тесни допуски се предлагат при поискване.
Форма
Допуските са съгласно EN 10029 за ламарина (plate) и съгласно EN 10051 за тънка ламарина (sheet).
Равнинност
Допуските на широките листове с покритие съответстват на гаранциите за равнинност Hardox®, клас C, които са по-строги от изискванията на EN 10029, клас N. Допуските на тънките листове без покритие съответстват на гаранциите за равнинност Hardox®, клас А, които са по-строги от изискванията на EN 10051.
Свойства на повърхността
Съгласно EN 10163-2, клас A, подклас 1.
Условия за доставка
В доставно състояние стоманата е закалена или закалена и отвърната. Широките листове с покритие се доставят със срязани или термично изрязани ръбове, а при дебелини над 80 мм стандартно се доставят със заводски ръбове. Тънките листове без покритие се доставят стандартно само валцувани и със заводски ръбове.
Препоръки за изработка и други указания
Заваряване, огъване и механична обработка
Препоръки можете да намерите в брошурите на SSAB на адрес www.hardox.com или да се обърнете към техническата поддръжка.
Огъваемостта на широките листове с покритие отговаря на гаранциите за огъване Hardox®, клас E. Огъваемостта на тънките листове без покритие отговаря на гаранциите за огъване Hardox®, клас A.
Hardox® HiAce често запазва ≥90% от гарантираната минимална твърдост при излагане на температури до 400°C. Имайте предвид, че излагането на повишени температури в рамките на и под тази граница може с течение на времето да влоши механичните свойства; не се гарантира запазването на свойствата от състоянието при доставка.
Свържете се със SSAB за допълнителна информация.
При заваряване, рязане, шлифоване или друга обработка трябва да се спазват подходящи мерки за здраве и безопасност. Шлифоването, особено на листове с грундово покритие, може да генерира прах с висока концентрация на частици.