
Износоустойчивия листHardox® 500 Tuf, най-новият клас в гамата Hardox, осигурява изключителна здравина, твърдост и якост в един лист, гарантирано. Тя е доказала своята стойност по цял свят в каросерии на самосвали и сметосъбиращи камиони , контейнери, минно оборудване, селскостопански машини, облицовки и износващи се части, както и всякакви кофи. Открийте мощния боец срещу износването – Hardox® 500 Tuf!

Как става така, че каросерията за самосвал или кофата от стомана Hardox® 500 Tuf могат да осигурят по-голям полезен товар? Просто защото той може да олекоти оборудването чрез по-малки дебелини и по-малко тегло, като същевременно запази високата си издръжливост и износоустойчивост.
Получете безплатен технически съветВижте какво се случва, когато един лист Hardox® 500 Tuf се срещне с няколко масивни камъка в най-тежките условия. Докарайте камъните и открийте разликата с Hardox® 500 Tuf.

С Hardox® 500 Tuf можете да очаквате два пъти по-дълъг експлоатационен живот в сравнение с абразивоустойчивата стомана 400 HBW и до 50% по-дълъг в сравнение с 450 HBW. Разчитайте, че ще спестите разходи за ремонт и поддръжка.
Свържете се с нас, за да научите повече
Искате да издигнете бизнеса си на ново ниво? Искате по-леки каросерии с износоустойчивостта на по-тежките конструкции? Да намалите или да премахнете носещите конструкции? Това направи производителят на оригинално оборудване Mantella. Открийте как те спестиха 365 кг за каросерията на ремаркето Stratosphere. С по-ниско собствено тегло вашите каросерии могат да превозват по-голям полезен товар, да използват по-малко гориво за един транспортиран тон и да правят по-малко курсове.
Защо да използвате Hardox® 500 Tuf в самосвали
Ако искате да повишите производителността, нищо не може да се сравни с комбинацията от висока ударна якост, твърдост и удароустойчивост, която осигурява Hardox® 500 Tuf. Без утежняващи износоустойчиви защитни елементи или скъпи ремонти, защото вашият прикачен инвентар ще издържа по-дълго – евентуално до 100% по-дълго в сравнение с използването на стомана 400 по Бринел или конвенционална абразивоустойчива стомана. Разберете как шведската компания Fronteq и датската Sjørring подобряват производителността и срока на износване на своите кофи.
Защо да използвате Hardox® 500 Tuf в кофи и прикачен инвентар
Може ли вашето ценно минно оборудване да работи под интензивно натоварване всеки ден и все пак да осигурява висока ефективност и печалба? Schlam знае, че може, и го прави възможно с до 20% повече товарен капацитет. Вие също можете да защитите инвестициите си с Hardox® 500 Tuf в каросериите на минните камиони. Има гарантиран тесен диапазон на твърдост по Бринел от 475-505 HBW, ударна якост 27 J при -20°C (20 ft-lb при -4°F) и типична стойност от 50 J при -40°C (37 ft-lb при -40°F), което го прави оптимален избор при студени условия.

Контейнерите, изработени от Hardox® 500 Tuf, са леки и здрави и издържат на най-тежките предизвикателства при рециклирането. Финландската компания Ferreus се насочи към Hardox® 500 Tuf и спести повече от един тон (1,1 тона) от теглото на контейнера. Тежките и остри материали като стоманен скрап, арматурно желязо за бетон и отпадъци от разрушаване не са предизвикателство за Hardox® 500 Tuf. Контейнерът за рециклиране е готов да се справи и с най-тежките товари и да се върне в добра форма в края на деня.
Разгледайте Hardox® 500 Tuf в областта на рециклирането

Използването на Hardox® 500 Tuf в бетонобъркачки ги прави по-леки и по-издръжливи. Германската компания Stetter знае това от опит, тъй като успя да намали теглото на своите смесителни барабани. Допълнителната твърдост, която Hardox® 500 Tuf осигурява в сравнение с Hardox® 400 и Hardox® 450, позволява използването на по-малки дебелини, които намаляват теглото на барабана при същевременно запазване на дългия срок на износване. А ако запазите същата дебелина, барабанът ще има по-дълъг експлоатационен живот. И в двата случая Hardox® 500 Tuf прави всеки смесителен барабан на бетонобъркачките по-конкурентоспособен.
Със софтуера Hardox® WearCalc на SSAB можете да изчислите и определите увеличаването на експлоатационния живот на оборудването, изработено от Hardox® 500 Tuf, в сравнение с обикновена абразивоустойчива стомана с по-ниски стойности на твърдост. Изчисление, основано на износване при плъзгане с гранит, показва:
Подобни изчисления могат да се направят и за други абразивни материали като въглища, желязна руда, варовик, пясък, стъкло и битови отпадъци, съдържащи метал.


Hardox® 500 Tuf е „чиста“ стомана с изключително непроменливи и гарантирани свойства по отношение на праволинейност, дебелина и поведение при огъване. Изтеглете гаранциите на Hardox, за да видите как можете да осигурите предсказуемо производство в цеха.
Надграждането до Hardox® 500 Tuf е гладко. Стоманата може да се заварява с всяка стандартна технология, с или без минимално предварително подгряване при дебелина до 38,1 mm (1,5 in.).
Същото важи и за рязането и механичната обработка, което прави надграждането за Hardox® 500 Tuf изключително гладко. Изтеглете брошурата за заваряване на Hardox®, за да научите повече.
1) Твърдост по Бринел, HBW, съгласно EN ISO 6506-1, върху фрезована повърхност на дълбочина 0,5 – 3 мм под повърхността. Най-малко един изпитвателен образец на всяка топилка и на всеки 40 тона. Номиналната дебелина на доставените широки листове с покритие не трябва да се отклонява с повече от ±15 мм от дебелината на изпитвателния образец, използван за изпитване на твърдостта. При тънки листове изпитването на твърдостта по Бринел се извършва съгласно EN ISO 6506-1 за всяка отделна партида термична обработка/рулон. Твърдостта се измерва върху фрезована повърхност на дълбочина 0,3 – 2 мм под повърхността.
Износоустойчивата ламарина Hardox® е закалена по цялото сечение. Минималната твърдост в сърцевината е 90 % от гарантираната минимална твърдост.
1) Изпитването на ударна якост се извършва за дебелини ≥ 6 мм при дебели листове и ≥ 3 мм при тънки. За дебелини между 3 и 11,9 мм се използват образци Charpy V с намален размер. Посочената минимална стойност е пропорционална на площта на напречното сечение на изпитвателния образец в сравнение с пълноразмерен такъв (10 × 10 мм). Изпитването на ударна якост се извършва съгласно ISO EN 148 за всяка топилка и група по дебелина. Отчита се средната стойност от три тествания.
2) Типична стойност за 20 мм.
Стоманата е с финозърнеста структура. *) Съдържа добавени легиращи елементи.
Допуски съгласно гаранцията за дебелина на Hardox®.
Гаранциите на Hardox® отговарят на изискванията на EN 10029, клас A за дебели листове, но предлагат по-тесни допуски. При тънките листове гаранциите отговарят на изискванията на 1/2 EN 10051.
Съгласно размерите на SSAB. Допуските за дебелите листове отговарят на изискванията на стандарта на SSAB за заводски ръбове или на EN 10029. Допуските за тънките листове съответстват на EN 10051; по-тесни допуски се предлагат при поискване.
Допуските са съгласно EN 10029 за ламарина (plate) и съгласно EN 10051 за тънка ламарина (sheet).
Допуските на широките листове отговарят на гаранциите за равнинност Hardox®, клас C, които са по-строги от EN 10029. Допуските на тънките листове съответстват на гаранциите за равнинност Hardox®, клас А, които предвиждат по-тесни допуски в сравнение с EN 10051.
Съгласно EN 10163-2, клас A, подклас 1.
В доставно състояние стоманата е закалена или закалена и отвърната. Широките листове с покритие се доставят със срязани или термично изрязани ръбове, а при дебелини над 80 мм стандартно се доставят със заводски ръбове. Тънките листове без покритие се доставят стандартно само валцувани и със заводски ръбове.
Заваряване, огъване и механична обработка
Препоръки можете да намерите в брошурите на SSAB на адрес www.hardox.com или да се обърнете към техническата поддръжка.
Огъваемостта на широките листове отговаря на гаранциите за огъване Hardox®, клас E. Огъваемостта на тънките листове отговаря на гаранциите за огъване Hardox®, клас A.
Износоустойчивите листове Hardox® не са предназначени за последваща термична обработка. Механичните свойства се придобиват чрез закаляване и последващо темпериране, ако е необходимо. В доставно състояние свойствата не могат да бъдат запазени при излагане на температури над 250°C.
При заваряване, рязане, шлифоване или друга обработка трябва да се спазват подходящи мерки за здраве и безопасност. Шлифоването, особено на листове с грундово покритие, може да генерира прах с висока концентрация на частици.