Docol® 1000DP双相钢
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为增加汽⻋安全⽽开发Docol1000DP钢拥有优异的成型及焊接性能。这种钢经过特殊的热处理,主要产⽣双相结构。赋予独特成型性能的铁素体代表⼀ 相,⽽负责强度的⻢⽒体代表另⼀相。⻉⽒体可以互补相形式存在。
冷轧/ UC,EG:厚度 0.50-2.10mm,宽度可达 1527mm。
冷轧/ GI,GA,ZA:厚度 0.80-2.00mm,宽度可达 1460mm。
可按要求提供经切分的带材和定⻓剪裁薄板。
某些牌号和镀层对尺⼨可能会有所限制。
标准 | 镀层 | 测试 ⽅向 |
屈服强度 Rp0,2 (MPa) |
拉伸强度 Rm (MPa) |
延伸率 A80 (min %) |
BH2 (min MPa) |
90°折弯 的最 ⼩折弯内径 3) | |
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Docol CR590Y980T-DP | VDA 239-100 | UC, EG | L | 590 - 740 | 980 - 1130 | 10 | 30 | 2.0 x t |
VDA 239-100 | GI, GA, ZA | L | 590 - 740 | 980 - 1130 | 10 1) | 30 | 3.0 x t | |
Docol CR700Y980T-DP | VDA 239-100 | UC, EG | L | 700 - 850 | 980 - 1130 | 8 | 30 | 2.0 x t |
VDA 239-100 | GI, GA*, ZA* | L | 700 - 850 | 980 - 1130 | 8 1) | 30 | 3.0 x t | |
Docol CR700Y980T-DP-LCE | SSAB | UC, EG | L | 700 - 900 | 980 - 1130 | 8 | — | 2.0 x t |
VDA 239-100 | GI, GA*, ZA* | L | 700 - 850 | 980 - 1130 | 8 1) | 30 | 2.5 x t | |
Docol CR700Y1000T-DP | SSAB | UC, EG | T | 700 - 950 | 1000 - 1200 | 7 2) | — | 2.0 x t |
Docol 1000DPX | VDA 239-100 | GI, GA* | T | 800 - 1000 | 1000 - 1200 | 6 | 30 | 2.5 x t |
电镀锌产品的机械性能测试是在没有镀层的情况下进⾏的。
* 可按要求提供。
1) 对于 GA 镀层,最⼩延伸率值减少2个单位。
2) 减⼩的最⼩延伸率值适⽤于 t<0.70 mm的产品厚度(减去2个单位)。
3) 在某些情况下,过⼩的折弯半径可能导致在折弯区域中的镀层出现微裂纹。只要设计许可,⿎励⽤⼾采⽤较⼤的半径。
镀层 | C (max %) |
Si (max %) |
Mn (max %) |
P (max %) |
S (max %) |
Al (%) |
Nb+Ti (max %) |
Cr+Mo (max %) |
B (max %) |
Cu (max %) |
|
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Docol CR590Y980T-DP | UC, EG | 0.18 | 0.60 | 1.80 | 0.020 | 0.010 | 0.015 - 1.00 | 0.10 | 1.40 | 0.005 | 0.20 |
GI, GA, ZA | 0.20 | 1.00 | 2.90 | 0.050 | 0.010 | 0.015 - 1.00 | 0.15 | 1.40 | 0.005 | 0.20 | |
Docol CR700Y980T-DP | UC, EG | 0.16 | 0.40 | 1.80 | 0.020 | 0.010 | 0.015 - 1.00 | 0.10 | 0.15 | 0.005 | 0.20 |
GI, GA*, ZA* | 0.23 | 1.00 | 2.90 | 0.050 | 0.010 | 0.015 - 1.00 | 0.15 | 1.40 | 0.005 | 0.20 | |
Docol CR700Y980T-DP-LCE | UC, EG | 0.16 | 0.40 | 2.60 | 0.020 | 0.010 | 0.015 - 1.00 | 0.10 | 0.15 | 0.005 | 0.20 |
GI, GA*, ZA* | 0.15 | 0.8 | 2.90 | 0.020 | 0.005 | 0.01 - 1.00 | 0.15 | 1.40 | 0.005 | 0.20 | |
Docol CR700Y1000T-DP | UC, EG | 0.18 | 0.80 | 1.80 | 0.020 | 0.010 | 0.015 - 1.00 | 0.10 | 1.40 | 0.005 | 0.20 |
Docol 1000DPX | GI, GA* | 0.23 | 1.00 | 2.70 | 0.050 | 0.010 | 0.015 - 1.00 | 0.15 | 1.00 | 0.005 | 0.20 |
冷轧(UC,EG):基于 EN 10131 标准的公差。
热浸镀⾦属镀层(GI, GA, ZA):基于 EN 10143 标准的公差。
可按要求提供定制的尺⼨和形状公差。
Docol产品可选的⾦属镀层包括:
热浸锌镀层 (GI) ⼏乎全部由锌组成(>99%)。它不含铅,锌花尺⼨⼩。该镀层提供了良好的腐蚀防护。
合⾦化热镀锌镀层 (GA) 是具有约10%铁含量的锌铁合⾦镀层。合⾦化热镀锌镀层是在连续热浸镀后再进⾏热处理⽽获得的。合⾦化热镀锌具有极佳的电阻焊 焊接性能和涂覆产品的防腐蚀性能。
锌铝合⾦镀层 (ZA) 是具有⼤约95%锌与5%铝共晶成分的锌铝合⾦涂层。锌铝合⾦镀层采⽤连续热浸镀⼯艺获得。锌铝合⾦镀层具有⽐传统的热浸镀锌镀层 (GI)更好的防腐蚀和成型性能。
电镀锌镀层 (EG) 通过电沉积连续地镀覆。该镀层由锌(>99%)组成。电镀锌钢的特点是其卓越的表⾯质量和均匀的镀层厚度。
⾦属镀层Docol产品牌号在机械性能表(镀层)中标明。
镀层类型 | 镀层等级 | 标准 | 最接近的标准:EN,仅供参考 1) | 单面镀层质量,单点测试 (g/m2) | 单面厚度,仅供参考 (µm) |
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GI | 40/40 | VDA 239-100 | Z100 | 40 - 60 | 5.6 - 8.5 |
GI | 50/50 | VDA 239-100 | — | 50 - 70 | 7.0 - 9.9 |
GI | 60/60 | VDA 239-100 | Z140 | 60 - 90 | 8.5 - 12.7 |
GI | 70/70 | VDA 239-100 | — | 70 - 100 | 9.9 - 14.1 |
GI | 85/85 | VDA 239-100 | — | 85 - 115 | 12.0 - 16.2 |
GI | 115/115 | VDA 239-100 | Z275 | 115 - 155 | 16.2 - 21.8 |
GA | 40/40 | VDA 239-100 | ZF100 | 40 - 60 | 5.6 - 8.5 |
GA | 50/50 | VDA 239-100 | ZF120 | 50 - 80 | 7.0 - 11.3 |
ZA | 95 | EN 10346 | ZA95 | — | 7.0 - |
ZA | 130 | EN 10346 | ZA130 | — | 10.0 - |
EG | 12/12 | VDA 239-100 | ZE25/25 | 12 - 32 | 1.7 - 4.5 |
EG | 18/18 | VDA 239-100 | — | 18 - 38 | 2.5 - 5.4 |
EG | 29/29 | VDA 239-100 | ZE50/50 | 29 - 49 | 4.1 - 6.9 |
EG | 47/47 | VDA 239-100 | ZE75/75 | 47 - 61 | 6.6 - 8.6 |
EG | 50/50 | VDA 239-100 | — | 50 - 70 | 7.0 - 9.9 |
EG | 53/53 | VDA 239-100 | — | 53 - 73 | 7.5 - 10.3 |
EG | 60/60 | VDA 239-100 | — | 60 - 80 | 8.5 - 11.3 |
EG | 65/65 | VDA 239-100 | ZE100/100 | 65 - 85 | 9.2 - 12.0 |
EG | 70/70 | VDA 239-100 | — | 70 - 90 | 9.9 - 12.7 |
Docol⾦属镀层产品可提供适⽤于⾮外露应⽤的表⾯质量。
除了镀层质量,还可按要求提供OEM规格的特殊镀层。
1) 对于GI和GA,最接近的参考值请参阅EN 10346。对于EG ,请参阅EN 10152。
⽆镀层(UC):可涂油
热浸镀锌(GI,GA,ZA):可以涂油和/或化学钝化
电镀锌(EG):可以涂油和/或化学钝化或磷化
所有表⾯处理均符合RoHS指令(2011/65/EU),并且不含六价铬(Cr6+)。表⾯处理只提供运输和贮存过程中的临时表⾯保护。为了避免腐蚀损害,在运输 和储存过程中必须注意保持产品⼲燥。如果钢卷变湿,必须将它们分开放置,以使它们迅速⼲燥。
有关制造的详情,请参阅www.ssab.com⽹站上的SSAB⼿册或咨询技术⽀持。
对该产品进⾏折弯、焊接、切割、打磨或其它形式的加⼯时必须采取适当的健康和安全预防措施。