Hur System Edström sparade 65 ton CO₂ genom att uppgradera till SSAB Zero™

På System Edström, nordisk marknadsledare inom hyllösningar för skåpbilar, spelar stål en central roll för produkternas prestanda och hållbarhet. Men traditionell stålproduktion är också en stor bidragande faktor till koldioxidutsläppen.

”Vi ser det som vårt ansvar att bidra till att driva branschen i en mer hållbar riktning. För oss är det en självklarhet att vi måste utmana oss själva idag för att göra morgondagen grönare”, säger Fredrik Lundvall, produktutvecklingschef på System Edström.

För att minska produkternas klimatpåverkan inledde System Edström ett samarbete med SSAB för att uppgradera från vanligt stål till SSAB Zero™, ett återvunnet stål som produceras med fossilfri energi med nära noll fossila CO₂-utsläpp.

"Vi såg direkt potentialen hos SSAB Zero™. Det erbjuder samma mekaniska egenskaper som traditionellt stål – men med betydligt lägre miljöpåverkan, säger Fredrik Lundvall.

Det nya materialet användes för första gången i företagets nedfällbara hyllor, vilket gjorde materialinnovation till en påtaglig kundfördel.

Smidig övergång i produktionen

Implementeringen möjliggjordes genom ett nära samarbete inom hela värdekedjan, inklusive den långvariga tillverkningspartnern Excellent.

”Som leverantör till System Edström spelar vi en viktig roll för att få dessa idéer att fungera i praktiken. Sett ur ett produktionsperspektiv beter sig SSAB Zero™ precis som vanligt stål. Det gör övergången mycket enkel”, säger Hans Nohrlander, vd på Excellent.

För SSAB understryker partnerskapet hur koldioxidfritt stål kan införas utan att kompromissa med prestanda eller effektivitet.

”Stål kommer att fortsätta vara viktigt i samhället. Det viktiga är hur vi producerar det – och hur vi minskar utsläppen utan att kompromissa med kvaliteten”, säger Thomas Petterson, försäljningschef på SSAB.

Mätbar påverkan under hela livscykeln

Genom att kombinera SSAB Zero™ med en ny, optimerad konstruktion uppnådde System Edström betydande miljövinster.

"Vi sänkte vikten på våra nedfällbara hyllor med 35 procent och sparade cirka 21 ton stål per år. Detta motsvarar en besparing på mer än 65 ton CO₂ enbart i produktionen." säger Fredrik Lundvall.

Fördelarna gäller inte bara för tillverkningen. Lägre produktvikt minskar också utsläppen under fordonets användning, vilket bidrar till ett lägre livscykelavtryck.

Driva på förändring tillsammans

Initiativet har mottagits väl av kunderna, som i allt större utsträckning är på jakt efter lösningar som stödjer deras egna hållbarhetsmål. Fredrik Lundvall säger att kunderna uppskattar att man tillsammans med SSAB och Excellent gör det möjligt för dem att göra grönare val.

Uppmuntrade av resultaten ser partnerna detta som en grund för ytterligare innovation.

”Det här projektet visar att hållbarhet fungerar bäst när den integreras inom hela värdekedjan,” säger Hans Nohrlander. ”Nära samarbete säkerställer att nytt material kan implementeras effektivt utan att störa produktionen.”

För SSAB är partnerskapet en tydlig signal om vad som är möjligt redan idag.

”Partnerskapet visar att koldioxidreducerade stållösningar inte är en framtidsvision – vi kan skapa det redan idag,” säger Thomas Petterson. ”Tillsammans med System Edström och Excellent bevisar vi att hållbara val kan göras utan kompromisser.”