2022 började Alfa Laval använda provleveranser av fossilfritt stål från SSAB för prototyptillverkning av värmeväxlare. Nu, med tillgång till större volymer av SSAB Zero™, har företaget börjat använda det nya stålet i kommersiell skala i tillverkningen av ramar till deras packningsförsedda plattvärmeväxlare T21. Tillverkningen sker på Alfa Lavals anläggning i Lund, och minskar koldioxidutsläppen för enheten med upp till 39 procent.

”SSAB Zero™ hjälper oss att uppfylla vårt nettonollmål och hjälper samtidigt våra kunder att nå sina koldioxidmål”, säger Julien Gennetier, chef för affärsområdet packningsförsedda plattvärmeväxlare på Alfa Laval. 

Bidrar till minskade koldioxidutsläpp inom många branscher

Som en av världens ledande tillverkare av värmeväxlare och annan industriutrustning används Alfa Lavals produkter inom många branscher, som livsmedelsproduktion, processindustri, värme- och kylsystem bara för att nämna några exempel. Den gemensamma nämnaren för dessa branscher är behovet av att minska koldioxidutsläppen i hela värdekedjan.

”Våra värmeväxlare hjälper redan kunderna att minska sina utsläpp inom Scope 1 och 2 genom förbättrad energieffektivitet”, förklarar Julien Gennetier. ”Det faktum att vi nu även kan hjälpa dem att minska sina Scope 3-utsläpp med hjälp av stål som SSAB Zero™ är ett stort framsteg för oss båda.”

SSAB Zero™ framställs av återvunnet stål och produceras med fossilfri el och biogas. Därmed genererar det i princip inga fossila utsläpp under stålproduktionen.

Skapar en värmeväxlare utan fossila utsläpp

Alfa Lavals ambition är att tillverka den första värmeväxlaren någonsin utan fossila utsläpp – ett led i deras Concept Zero™-initiativ som syftar till att eliminera alla utsläpp under produktens hela livscykel, från utvinning av råvaror till kassering.

På lång sikt ställer detta krav på koldioxidfria alternativ även när det gäller övriga material i deras värmeväxlare, som rostfritt stål, titan och packningar. Att säkra långsiktig tillgång till koldioxidfria alternativ till ett överkomligt pris och i stor skala kommer att vara avgörande för att nå vårt mål. SSAB Zero™ är ett utmärkt första steg, inte bara för att stål utgör en så stor del av innehållet i en värmeväxlare, utan också eftersom det med lätthet kan ersätta traditionellt stål. 

”Vi kommer att behöva tänja på vissa tekniska gränser för att minska alla komponenternas klimatavtryck, men utan att påverka värmeväxlarens prestanda. Men detta gäller inte för SSAB Zero™. Det erbjuder samma prestanda i våra applikationer som det traditionella stål vi redan använder, så det är mindre utmanande för oss.”

Planer på att utöka användningen av SSAB Zero™

Förutom att minska koldioxidavtrycket för övriga komponenter i T21-värmeväxlaren planerar de också att utöka användningen av SSAB Zero™ till fler produkter och även till fler tillverkningsanläggningar. 

”Samverkan med företag som SSAB är mycket viktigt för att vi ska kunna uppfylla våra klimatambitioner”, säger Julien Gennetier. ”Att minska koldioxidavtrycket och uppnå netto noll inom så många branscher är ett stort åtagande som vi inte kan lösa på egen hand. Vi kan inte bara vältra över problemet till nästa led i värdekedjan – vi måste arbeta tillsammans med våra leverantörer och kunder för att hitta lösningar.”

Samarbetet är också viktigt för SSAB eftersom det leder till värdefulla insikter som de kan dra nytta av i sin forskning och utveckling av stål med mindre fossila utsläpp. 

”Vi kommer inte att lyckas med vår hållbara omställning om vi inte gör det tillsammans med våra samarbetspartner och kunder”, säger Eva Petursson, chef för forskning och innovation på SSAB. ”Alfa Laval har samma höga ambitioner och visioner för framtiden som SSAB. Genom vårt samarbete kan vi bättre förstå deras marknader och sedan utveckla mer hållbara produkter som både uppfyller deras och deras slutanvändares behov.”

Fler kunder om SSAB Zero™

Andra kunder använder också SSAB Zero™. Läs mer om hur och varför.

Nästa generations återvunna stål

Vi tar ännu ett steg mot en mer hållbar framtid.