Duroxite® 100 Pipe
Спецификации
На этом сайте
Общее описание продукции
Материал Duroxite® 100 Pipe изготавливается нанесением абразивостойких материалов с высоким содержанием хрома на основу из мягкой стали методом обычной дуговой сварки. Обладая предельной износостойкостью, трубная сталь с твёрдосплавными наплавками предназначена к эксплуатации в самых неблагоприятных условиях. Наплавки Duroxite® 100 Pipe наносятся в один или несколько проходов. Упрочнению можно подвергать поверхность трубной стали после прокатки в режиме 40 или 80, а также трубных конструкций. Из трубной стали с биметаллическими наплавками изготавливаются трубы с переходом от квадратного к круглому сечению, колена, трубы с Т- или Y-образными соединениями или с большим радиусом закругления.
Основные преимущества
- Гарантированная износостойкость в промежутке до 75% толщины наплавки
- Оптимальный состав твёрдосплавного материала, обеспечивающий хорошее сочетание износостойкости с однородным сцеплением наплавки с основой
Типичные области применения
Материал Duroxite® 100 Pipe широко применяется в горнодобывающей промышленности, производстве цемента, освоении нефтяных песчаников, землеройных работах, переработке вторсырья и литье стали. Среди областей применения:
Подробнее о сферах применения см. в брошюре о продукции линейки Duroxite®.
Диаметр
Механические свойства
1) Твёрдость поверхности замеряется на плоской поверхности, подвергнутой механической обработке, непосредственно под поверхностью наплавки.
2) Потеря веса по ASTM G65 - Procedure A – стандартный тест для измерения сопротивления материала абразивному износу от трения скольжения, который выполняется на установке с сухим песком или шлифовальным кругом на каучуковой основе. ASTM G65-Procedure A является наиболее строгим методом тестирования.
3) Оценка потери веса по ASTM G65 - Procedure A проводится на 75-процентной глубине наплавки для проверки постоянства износостойкости от поверхности вплоть до 75% толщины наплавки.
Микроструктура
Микроструктура наплавки Duroxite® 100 Pipe отличается высоким содержанием исключительно твёрдых, насыщенных хромом первичных карбидов M7C3 со стандартным показателем твёрдости 1700 единиц по Кнупу 4), равномерно нанесённых на вязкую аустенитную основу, легко плавящуюся при низкой температуре. Объёмное содержание первичных карбидов поддерживается в пределах от 30 до 50%, что обеспечивает хорошее сочетание износостойкости с однородным сцеплением наплавки с основой.
4) В единицах по шкале Кнупа измеряется микротвёрдость, прежде всего, особо хрупких материалов.
Рекомендации по обработке
Сварка, резка, формовка и механическая обработка
Рекомендации по обработке см. в брошюре о биметаллических наплавках Duroxite®, кроме того, за дополнительной информацией можно обратиться в ближайшее представительство службы технической поддержки.
Меры безопасности
При сварке и резке изделий линейки Duroxite® выделяется дым со сложным химическим составом, который тяжело поддаётся классификации. Он содержит вредные пары и газы, основным токсичным компонентом которых является шестивалентный хром. Рекомендуется использовать соответствующую вытяжную вентиляцию и горелку, а также подходящую защитную спецодежду и средства защиты органов зрения.