Благодаря высокой твёрдости и ударной вязкости, а также однородному составу поверхность сталь Toolox® хорошо поддаётся обработке. Азотирование, физическое осаждение из паровой фазы, а также плазменная, лазерная и индукционная закалка могут использоваться для дополнительного увеличения поверхностной твёрдости материала.
Ассортимент продукции Связь c отделом продаж
За счёт обработки поверхности повышаются эксплуатационные характеристики стали Toolox® в различных сферах применения с присутствием сильного давления и износа, например, при изготовлении деталей станков, зажимных и удерживающих устройств, ножей для переработки материалов, литьевых форм и т.д.
Кроме того, сталь Toolox® демонстрирует превосходные результаты при полировке, травлении и текстурировании. Благодаря высокому уровню чистоты и низкому содержанию включений сталь Toolox® хорошо подходит для областей применения с повышенными требованиями к качеству поверхности, вплоть до идеальной глянцевой полировки.
Закалка поверхности повышает усталостную прочность компонентов, продлевая срок их службы. Если в поверхностном слое стали Toolox® возникнет трещина, за счёт высокой ударной вязкости её распространение в основу будет ограничено.
Путём азотирования стали Toolox® можно добиться поверхностной твёрдости на уровне 58-65 единиц по шкале Роквелла, что обеспечит высокую износостойкость и длительный срок службы изделий. Покрыв азотированную поверхность методом физического осаждения из паровой фазы, можно достичь ещё более высокой твёрдости или коррозионной стойкости. Высокая прочность стали Toolox® сводит к минимуму риск растрескивания и скалывания поверхностного слоя.
| Y – твёрдость (HV0.5) | 1 – 15 ч |
| X – расстояние от внешней поверхности (мм) | 2 – 40 ч |
| 3 – 96 ч | |
| 4 – 102 ч | |
| 5 – 102 ч + 102 ч |
Лазерная закалка стали Toolox® – эффективный способ достижения высокой твёрдости на достаточно большой толщине. В зависимости от применения, отверждённый слой может достигать 0,2-2 мм.
За счёт высокого предела текучести гарантируются исключительно высокие результаты при лазерной закалке стали Toolox® 44. Это увеличивает срок службы компонентов, работающих в сложных условиях. Для резки листового проката из стали Hardox® и Strenx® компания SSAB использует инструмент из стали Toolox® 44 с лазерной закалкой.
Поверхности с лазерной закалкой обладают дополнительным преимуществом – они исключительно гладкие. В результате снижаются трение и риск прилипания материала к поверхности. Для дальнейшего повышения твёрдости можно использовать углеродный порошок, покрывающий металлическую поверхность в процессе обработки. Таким образом, сталь Toolox® может достигать твёрдости поверхности до 800 единиц по Виккерсу. Сталь Toolox® 33 может достичь твёрдости до 700 единиц по Виккерсу.
«Раньше для штамповки толстолистовой стали мы использовали матрицу, изготовленную из инструментальной стали, закалённой путём термообработки до 60 единиц по шкале Роквелла. После двух – трёх тысяч ходов штампа на матрице возникали трещины. Благодаря переходу на сталь Toolox® 44 с лазерной закалкой матрица выдерживает более 100 000 штамповок. За счёт гладкой поверхности также снижается потребность в техническом обслуживании».
ШВЕДСКИЙ ЗАКАЗЧИК
Узнайте подробнее об инструментальной стали Toolox® компании SSAB.
Сталь Toolox® легко поддаётся сварке и резке. В брошюре приведена информация о передовых методах работы.
Предварительно закалённая сталь Toolox® обладает высокой пригодностью к механической обработке и обеспечивает изготовление детали без трудоёмкой и дорогостоящей термообработки
