SSAB Boron 38
Спецификации
Продукты и услуги
Марки стали и Продукция
SSAB Boron
Предложение и спецификации
Горячекатаная сталь
SSAB Boron 38
Горячекатаная сталь
SSAB Boron 38
Текущая страница
На этом сайте
Общее описание продукции
Сталь SSAB Boron 38 предназначена для упрочнения закалкой и горячей штамповки. Твёрдость и ударная вязкость, которая может быть достигнута после термической обработки, придают готовой продукции износостойкость и ударопрочность, что обеспечивает более длительный срок службы.
Типоразмерный ряд
Сталь SSAB Boron 38 поставляется в рулонах, штрипсах и нарезанных по размеру листах толщиной от 1.00 до 15.00 мм и шириной до 1800 мм. Длина нарезанных по размеру листов может достигать 16 метров.
Для получения подробных сведений о доступных комбинациях толщины и ширины обращайтесь в SSAB.
Механические свойства
Скрыть/показать определённые столбцы Редактировать
Выбрать столбцы для отображения
| Состояние поставки | Типичное значение предела текучести (МПа), без гарантии |
Прочность на разрыв (МПа), без гарантии |
типичное удлинение A (%), без гарантии |
Типичная твердость (HRC) |
Типичная твёрдость (HBW), не гарантируется |
|---|---|---|---|---|---|
| Холоднокатаная сталь после отпуска | 350 | 500 | 27 | — | 160 |
| Холоднокатаная сталь, закалённая в воде | — | 2050 | — | 56 | 585 |
| Холоднокатаная сталь, закалённая в масле | — | 1845 | — | 53 | 530 |
| Горячекатаная сталь | 430 | 630 | 19 | — | 190 |
| Горячекатаная сталь после отпуска | 370 | 570 | 24 | — | 175 |
| Горячекатаная сталь, закалённая в воде | 1310 | 1920 | 6 | 58 | 610 |
| Горячекатаная сталь, закалённая в масле | 1090 | 1600 | 7 | 55 | 553 |
Сравнение параметров
Выберите один параметр для сравнения
Сравнение
Состояние поставки
Холоднокатаная сталь после отпуска
Типичное значение предела текучести
(МПа), без гарантии
(МПа), без гарантии
350
Прочность на разрыв
(МПа), без гарантии
(МПа), без гарантии
500
типичное удлинение A
(%), без гарантии
(%), без гарантии
27
Типичная твердость
(HRC)
(HRC)
—
Типичная твёрдость
(HBW), не гарантируется
(HBW), не гарантируется
160
Развернуть
Свернуть
Состояние поставки
Холоднокатаная сталь, закалённая в воде
Типичное значение предела текучести
(МПа), без гарантии
(МПа), без гарантии
—
Прочность на разрыв
(МПа), без гарантии
(МПа), без гарантии
2050
типичное удлинение A
(%), без гарантии
(%), без гарантии
—
Типичная твердость
(HRC)
(HRC)
56
Типичная твёрдость
(HBW), не гарантируется
(HBW), не гарантируется
585
Развернуть
Свернуть
Состояние поставки
Холоднокатаная сталь, закалённая в масле
Типичное значение предела текучести
(МПа), без гарантии
(МПа), без гарантии
—
Прочность на разрыв
(МПа), без гарантии
(МПа), без гарантии
1845
типичное удлинение A
(%), без гарантии
(%), без гарантии
—
Типичная твердость
(HRC)
(HRC)
53
Типичная твёрдость
(HBW), не гарантируется
(HBW), не гарантируется
530
Развернуть
Свернуть
Состояние поставки
Горячекатаная сталь
Типичное значение предела текучести
(МПа), без гарантии
(МПа), без гарантии
430
Прочность на разрыв
(МПа), без гарантии
(МПа), без гарантии
630
типичное удлинение A
(%), без гарантии
(%), без гарантии
19
Типичная твердость
(HRC)
(HRC)
—
Типичная твёрдость
(HBW), не гарантируется
(HBW), не гарантируется
190
Развернуть
Свернуть
Состояние поставки
Горячекатаная сталь после отпуска
Типичное значение предела текучести
(МПа), без гарантии
(МПа), без гарантии
370
Прочность на разрыв
(МПа), без гарантии
(МПа), без гарантии
570
типичное удлинение A
(%), без гарантии
(%), без гарантии
24
Типичная твердость
(HRC)
(HRC)
—
Типичная твёрдость
(HBW), не гарантируется
(HBW), не гарантируется
175
Развернуть
Свернуть
Состояние поставки
Горячекатаная сталь, закалённая в воде
Типичное значение предела текучести
(МПа), без гарантии
(МПа), без гарантии
1310
Прочность на разрыв
(МПа), без гарантии
(МПа), без гарантии
1920
типичное удлинение A
(%), без гарантии
(%), без гарантии
6
Типичная твердость
(HRC)
(HRC)
58
Типичная твёрдость
(HBW), не гарантируется
(HBW), не гарантируется
610
Развернуть
Свернуть
Состояние поставки
Горячекатаная сталь, закалённая в масле
Типичное значение предела текучести
(МПа), без гарантии
(МПа), без гарантии
1090
Прочность на разрыв
(МПа), без гарантии
(МПа), без гарантии
1600
типичное удлинение A
(%), без гарантии
(%), без гарантии
7
Типичная твердость
(HRC)
(HRC)
55
Типичная твёрдость
(HBW), не гарантируется
(HBW), не гарантируется
553
Развернуть
Свернуть
Радиус загиба
Минимальный радиус загиба горячекатаной стали в рулонах равен 2xt. Более жёсткий радиус загиба 1xt, может быть гарантирован для стали после отпуска.
Испытания материала
Поставка осуществляется с протоколом испытаний согласно стандарта EN 10204/2.2 (химический состав).
Протокол испытаний по стандарту EN 10204/3.1 предоставляется только по особой договоренности.
Химический состав (ковшевая проба)
Скрыть/показать определённые столбцы Редактировать
Выбрать столбцы для отображения
| Состояние поставки | C (%) |
Si (%) |
Mn (%) |
S (max %) |
P (max %) |
Cr (%) |
B (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Холоднокатаная сталь | 0.36 - 0.42 | 0.10 - 0.30 | 1.20 - 1.45 | 0.010 | 0.020 | 0.10 - 0.40 | 0.0008 - 0.0050 |
| Горячекатаный рулон | 0.36 - 0.42 | 0.10 - 0.30 | 1.20 - 1.45 | 0.010 | 0.020 | 0.10 - 0.40 | 0.0008 - 0.0050 |
Сравнение параметров
Выберите один параметр для сравнения
Сравнение
Состояние поставки
Холоднокатаная сталь
C
(%)
(%)
0.36 - 0.42
Si
(%)
(%)
0.10 - 0.30
Mn
(%)
(%)
1.20 - 1.45
S
(max %)
(max %)
0.010
P
(max %)
(max %)
0.020
Cr
(%)
(%)
0.10 - 0.40
B
(%)
(%)
0.0008 - 0.0050
Развернуть
Свернуть
Состояние поставки
Горячекатаный рулон
C
(%)
(%)
0.36 - 0.42
Si
(%)
(%)
0.10 - 0.30
Mn
(%)
(%)
1.20 - 1.45
S
(max %)
(max %)
0.010
P
(max %)
(max %)
0.020
Cr
(%)
(%)
0.10 - 0.40
B
(%)
(%)
0.0008 - 0.0050
Развернуть
Свернуть
Сталь имеет мелкозернистую структуру.
Углеродный эквивалент CEV
Скрыть/показать определённые столбцы Редактировать
Выбрать столбцы для отображения
| Состояние поставки | Горячекатаный рулон |
|---|---|
| Типичное значение CEV | 0.64 |
Сравнение параметров
Выберите один параметр для сравнения
Сравнение
Состояние поставки
Типичное значение CEV
Горячекатаный рулон
0.64
Допуски
Все изделия из стали SSAB Boron поставляются с допусками SSAB Boron, которые превосходят требования соответствующих стандартов EN. Более жёсткие допуски доступны по запросу.
Толщина
Холоднокатаная сталь в рулонах и листах: согласно стандарта EN 10131 Более жёсткие допуски доступны по запросу.
Горячекатаная сталь в рулонах и листах: По умолчанию допуск на толщину горячекатаных рулонов и широкополосных листов SSAB Boron превосходит требования стандарта EN 10051 и соответствует 2/3 EN 10051.
Длина и ширина
Холоднокатаная сталь в рулонах и листах: согласно стандарта EN 10131 Более жёсткие допуски доступны по запросу.
Горячекатаная сталь в рулонах и листах с необрезными кромками: допуски SSAB Boron по ширине составляют -0/+20 мм.
Горячекатаная сталь в рулонах и листах с обрезанными кромками: допуски SSAB Boron по ширине составляют -0/+2 мм.
Форма
Горячекатаный рулон: в соответствии с требованиями стандарта EN 10051 Более жесткие допуски доступны по запросу.
.Плоскостность
Горячекатаная листовая сталь: Допуски стали SSAB Boron гарантируют максимальное отклонение от плоскостности не более 6 мм/м в дополнение к требованиям к плоскостности стандарта EN 10051. Гарантия по плоскостности распространяется только на нарезанные по длине листам.
Качество поверхности
Горячекатаная сталь в штрипсах: В соответствии с требованиями стандарта EN 10163-2, класс A, подкласс 3.
Условия поставки
Холоднокатаная сталь в рулонах и листах поставляется после отпуска.
Горячекатаная сталь в рулонах и листах поставляется в состоянии после прокатки или, по согласованию, после отпуска.
Состояние поверхности
Холоднокатаные изделия могут поставляться с промасленной или сухой поверхностью.
Горячекатаная сталь в штрипсах может поставляться как с травлёной, так и с нетравлёной сухой или промасленной поверхностью.
Рекомендации по обработке
Информацию об обработке можно найти в брошюрах SSAB на сайте www.ssab.com или связаться с технической поддержкой.
Необходимо соблюдать меры предосторожности при гибке, сварке, резке, шлифовании и других механических обработках.
Контактные данные
www.ssab.com/contact