Duroxite® Cr-free Wire

Спецификации

Общее описание продукции

Duroxite® Cr-free Wire – это не содержащая хром флюсонаполненная проволока, предназначенная для сварки открытой дугой. Наплавка содержит карбиды бора, показатели износостойкости и твёрдости которых не уступают показателям традиционных наплавок из карбида хрома. Проволока Duroxite® Cr-free Wire обеспечивает превосходную износостойкость и при этом не содержит хром. Поскольку в сварочной проволоке отсутствуют хромсодержащие сплавы, выбросы шестивалентного хрома во время работ уменьшаются или полностью исключаются (в зависимости от присутствия хрома в материале основания и ранее наплавленном металле). Проволока Duroxite® Cr-free Wire может быть хорошим выбором в сфере земляных работ, где присутствие дыма с шестивалентным хромом является серьёзной проблемой в мастерской. Она может использоваться для создания однослойных и двухслойных покрытий.

Основные преимущества

  • Проволока Duroxite® Cr-free Wire способна обеспечить превосходную стойкость оборудования для земляных работ к абразивному воздействию и подойдёт для условий, когда стандартными мерами невозможно уменьшить содержание шестивалентного хрома в сварочном дыму.
  • Проволока Duroxite® Cr-free Wire формирует покрытие с гарантированным показателем износостойкости вплоть до 75-процентной глубины многослойной наплавки.

Типичные сферы применения

Проволока Duroxite® Cr-free Wire применяется для упрочнения компонентов, подверженных износу от соприкосновения с грунтом, песком и абразивными материалами в сельском хозяйстве, горнодобывающей отрасли, карьерных разработках и коммунальной сфере. Примеры: валы смесителей, импеллеры, ковши, лопаты, транспортировочные шнеки, дробилки для бетонной промышленности.

Диаметр

Стандартный диаметр
В метрических единицах измерения
Стандартный диаметр
В метрических единицах измерения
1.6 мм
Стандартный диаметр
В метрических единицах измерения
Стандартный диаметр
В метрических единицах измерения
2.8 мм

Механические свойства

Износостойкость1)
Число проходов наплавки
Износостойкость1)
Число проходов наплавки
Несколько проходов
Износостойкость1)
Твёрдость: Двухслойная наплавка поверх незакалённой стали:
63 - 69 HRC
Износостойкость1)
Твёрдость: Трёхслойная наплавка поверх незакалённой стали:
65 - 69 HRC
Потеря веса по ASTM G65-Procedure A 2)
Поверхность
(г макс.)
0.18
Потеря веса по ASTM G65-Procedure A 2)
75% толщины наплавки 3)
(г макс.)
0.18

1) Твёрдость замеряется на плоской поверхности, подвергнутой механической обработке, непосредственно под поверхностью наплавки.

2) Стандартный тест ASTM G65 для измерения сопротивления материала абразивному износу от трения скольжения выполняется на установке с сухим песком или шлифовальным кругом на каучуковой основе. ASTM G65-Procedure A является наиболее строгим методом тестирования.

3) Тест ASTM G65 проводится на 75-процентной глубине наплавки для проверки постоянства износостойкости от поверхности вплоть до 75% толщины наплавки.

Результаты испытаний механических свойств

Результаты испытаний механических свойств, химического состава, поверхностной твёрдости и потери веса по ASTM G65-A были получены на основе сварного шва, выполненного и испытанного в соответствии с установленными стандартами, их не следует считать ожидаемыми результатами для конкретной сварной конструкции и области применения. Фактические результаты могут отличаться из-за влияния ряда факторов, включая, помимо прочего, процедуру сварки, химический состав основания, рабочую температуру, конструкцию сварных изделий и методы их производства. Пользователи должны быть предупреждены о необходимости подтвердить аттестационными испытаниями или другими соответствующими способами пригодность сварочных материалов и процедур перед их использованием в предполагаемых областях применения.

Химический состав

Стандартный анализ всего наплавленного металла (% по весу)
C
(%)
Стандартный анализ всего наплавленного металла (% по весу)
C
(%)
0.5
Стандартный анализ всего наплавленного металла (% по весу)
Mn
(%)
2.0
Стандартный анализ всего наплавленного металла (% по весу)
Si
(%)
1.2
Стандартный анализ всего наплавленного металла (% по весу)
Ni
(%)
1.7
Стандартный анализ всего наплавленного металла (% по весу)
B
(%)
4.0
Стандартный анализ всего наплавленного металла (% по весу)
Fe
Остаток средств

Рекомендации по сварке

Условия сварки
Тип тока
Условия сварки
Тип тока
Электрод для сварки на постоянном токе обратной полярности (DCEP)
Условия сварки
Защитный газ
Не применяется (самозащита)
Условия сварки
Сварочное положение
Горизонтальное, полувертикальное вверх, полувертикальное вниз

Рекомендации по выбору параметров сварки

Диаметр
Метрические единицы измерения
Диаметр
Метрические единицы измерения
1.6 мм0.06250 мм
Сила тока (A)
Диапазон
225 - 300
Сила тока (A)
Оптимально
270
Напряжение (В)
Диапазон
20 - 26
Напряжение (В)
Оптимально
23
Вылет
Диапазон
от 15.9 до 25.0 мм
Вылет
Оптимально
20 мм
Диаметр
Метрические единицы измерения
Диаметр
Метрические единицы измерения
2.8 мм0.1094 мм
Сила тока (A)
Диапазон
290 - 310
Сила тока (A)
Оптимально
300
Напряжение (В)
Диапазон
29 - 31
Напряжение (В)
Оптимально
30
Вылет
Диапазон
от 15.9 до 25.0 мм
Вылет
Оптимально
20 мм

Перенос электрода в металл шва: 95%

Условия поставки

Стандартная упаковка
Тип
Стандартная упаковка
Тип
Барабан
Диаметр
Метрические единицы измерения
1.6 мм0.06250 мм
Вес
Метрические единицы измерения
15 кг
Стандартная упаковка
Тип
Стандартная упаковка
Тип
Барабан
Диаметр
Метрические единицы измерения
2.8 мм0.1094 мм
Вес
Метрические единицы измерения
25 кг

Рекомендации по обработке

Конструкционные элементы с наплавками пригодны для сварки, резки, гибки и механической обработки. Рекомендации см. в брошюре о продукции линейки Duroxite®, кроме того, за ними можно обратиться в местную службу технической поддержки.