Duroxite® 200 Wire
Спецификации
Спецификации
Материал Duroxite® 200 Wire представляет собой флюсонаполненную проволоку, предназначенную для наплавки методом сварки открытой дугой на конструкционные элементы, подверженные сильному абразивному износу и умеренным ударным нагрузкам. Наплавка содержит твёрдые сложные карбиды с прочным связующим веществом и демонстрирует превосходные характеристики при воздействии как мелкого, так и крупного абразивного материала. Естественное растрескивание способствует сбросу внутренних напряжений после сварки. Материал Duroxite® 200 Wire может использоваться для создания однослойных и двухслойных покрытий.
Материал Duroxite® 200 Wire применяется главным образом в изготовлении твёрдосплавных деталей, подверженных повышенному износу от соприкосновения с грунтом, песком и абразивными материалами при температуре до 600°C.
К типичным сферам применения относятся: песчано- и землеройное оборудование, вступающие в контакт с грунтом зубья, шламопроводы, шпалоподбойки, ковши для земляных работ и накладки к ним, компоненты для работы с песком, футеровка ковшей драглайнов, оборудование для дробления, оборудование для кирпичной промышленности, молотки для кокса, рыхлители, грохоты, дробильные валки, подъёмные трубы для катализаторов, импеллеры насосов, лопасти вентиляторов, валки для минеральной ваты, износостойкие пластины и детали сталелитейной промышленности, используемые в условиях высоких температур.
| Стандартный диаметр В метрических единицах измерения |
|---|
| 1.2 мм |
| 1.6 мм |
| 2.8 мм |
ASTM G65 - Procedure A 2) |
||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Число проходов наплавки | Классификации | Поверхность(г макс.) | 75% толщины наплавки 3)(г макс.) | Твёрдость: Трёхслойная наплавка поверх незакалённой стали: | Один проход | Два прохода |
| Один проход | DIN 8555: MF 10-GF-65-GRT | — | — | — | 57 - 60 HRC | — |
| Несколько проходов | DIN 8555: MF 10-GF-65-GRT | 0.12 | 0.12 | 62 - 67 HRC | — | 60 - 65 HRC |
1) Твёрдость замеряется на плоской поверхности, подвергнутой механической обработке, непосредственно под поверхностью наплавки.
2) Стандартный тест ASTM G65 для измерения сопротивления материала абразивному износу от трения скольжения выполняется на установке с сухим песком или шлифовальным кругом на каучуковой основе. ASTM G65-Procedure A является наиболее строгим методом тестирования.
3) Тест ASTM G65 проводится на 75-процентной глубине наплавки для проверки постоянства износостойкости от поверхности вплоть до 75% толщины наплавки.
Результаты испытаний механических свойств, химического состава, поверхностной твёрдости и потери веса по ASTM G65-A были получены на основе сварного шва, выполненного и испытанного в соответствии с установленными стандартами, их не следует считать ожидаемыми результатами для конкретной сварной конструкции и области применения. Фактические результаты могут отличаться из-за влияния ряда факторов, включая, помимо прочего, процедуру сварки, химический состав основания, рабочую температуру, конструкцию сварных изделий и методы их производства. Пользователи должны быть предупреждены о необходимости подтвердить аттестационными испытаниями или другими соответствующими способами пригодность сварочных материалов и процедур перед их использованием в предполагаемых областях применения.
| В метрических единицах измерения | C (%) |
Mn (%) |
Si (%) |
Cr (%) |
Nb (%) |
Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 мм0.04688 мм 0.045" | 4.0 | 0.5 | 0.2 | 20.0 | 6.0 | Остаток средств |
| 1.6 мм0.06250 мм | 5.3 | 0.5 | 0.2 | 22.0 | 6.5 | Остаток средств |
| 2.8 мм0.1094 мм | 5.3 | 0.5 | 0.2 | 22.0 | 6.5 | Остаток средств |
| Тип тока | Защитный газ | Сварочное положение |
|---|---|---|
| Электрод для сварки на постоянном токе обратной полярности (DCEP) | Не применяется (самозащита) | Горизонтальное, полувертикальное вверх, полувертикальное вниз |
| Метрические единицы измерения | Диапазон | Оптимально | Диапазон | Оптимально | Диапазон | Оптимально |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 мм0.04688 мм 0.045" | 150 - 200 | 180 | 25 - 30 | 28 | от 10 до 20 мм | 15 мм |
| 1.6 мм0.06250 мм | 190 - 210 | 200 | 27.5 - 28.5 | 28 | от 10 до 20 мм | 15 мм |
| 2.8 мм0.1094 мм | 290 - 310 | 300 | 29.5 - 30.5 | 30 | от 15 до 25 мм | 20 мм |
Перенос электрода в металл шва: 90%
| Стандартная упаковка | ||
|---|---|---|
| Тип | Метрические единицы измерения | Метрические единицы измерения |
| Барабан | 1.2 мм0.04688 мм 0.045" | 15 кг |
| Барабан | 1.6 мм0.06250 мм | 15 кг |
| Барабан | 2.8 мм0.1094 мм | 25 кг |
Конструкционные элементы с наплавками пригодны для сварки, резки, гибки и механической обработки. Рекомендации см. в брошюре о продукции линейки Duroxite®, кроме того, за ними можно обратиться в местную службу технической поддержки.
При сварке и резке изделий линейки Duroxite® выделяется дым со сложным химическим составом, который тяжело поддаётся классификации. Он содержит вредные пары и газы, основным токсичным компонентом которых является шестивалентный хром. Рекомендуется использовать соответствующую вытяжную вентиляцию и горелку, а также подходящую защитную спецодежду и средства защиты органов зрения.