Требования производителей в отношении прочности материалов продолжают расти. В ответ на эту тенденцию компания SSAB постоянно расширяет линейку прогрессивной высокопрочной стали Docol®, предлагая инженерам постоянно растущий выбор прочной и лёгкой стали для производства критически важных элементов обеспечения безопасности.
Сохранение уровня прочности при уменьшении количества материала
Стремясь оптимизировать вес компонентов, инженеры уменьшают количество используемых материалов в рамках установленных производителями стандартов. Уменьшать толщину компонента менее опасно, если поставщик гарантирует строгие допуски и постоянство характеристик материала.
В компании SSAB одна и та же марка прогрессивной высокопрочной стали Docol (мартенситная, двухфазная и т.п.) всегда производится на одном заводе, поэтому толщина и качество продукции отличаются исключительным постоянством. При этом высокая точность изготовленных компонентов позволяет оптимизировать процесс сборки, особенно автоматизированной.
![Получите максимум от конструкции автомобиля](-/media/6088DF9B4E6C43E5B0FAD34593F63C30.ashx?m=20200113134100)
Обеспечьте бесперебойное производство
Чтобы сохранить прочность, используя меньше прогрессивной высокопрочной стали, вероятно потребуется сделать конструкцию компонентов более сложной. Обратитесь к нам, чтобы мы смогли подтвердить, что локальная и общая формуемость пробных образцов прогрессивной высокопрочной стали, а также качество их кромки после вырубки будут соответствовать требованиям проекта.
К примеру, благодаря мелкозернистой микроструктуре и улучшенной пластичности кромок новых марок стали Docol® HE формовка выполненных из неё компонентов с обрезными краями осуществляется с минимальным риском образования микротрещин, заусенец и дефектов. В результате увеличивается срок службы компонентов, снижается объём отходов и сокращаются простои оборудования.
Сэкономьте затраты и вес
Заказчики SSAB и наши штатные проектировщики постоянно предлагают новые разработки выполненных из прогрессивной высокопрочной стали элементов обеспечения безопасности, которые по весу и характеристикам соответствуют версиям из алюминия, однако имеют меньшую стоимость. Если алюминий всё ещё используется в некоторых моделях премиум-класса, то прогрессивная высокопрочная и сверхпрочная сталь доминирует в остальных нишах рынка. В частности, сверхпрочная сталь может применяться для производства защитного корпуса аккумуляторной батареи и других компонентов нового поколения электромобилей массового производства.
Ускорьте проектирование
Наши эксперты по применению прогрессивной стали высокой прочности готовы оказать поддержку в вопросах повышения безопасности, уменьшения веса и улучшения оценки функционального цикла изделий. Мы готовы помочь следующим образом:
- Выбор материалов
- Оценка усталостной прочности
- Рекомендации по формовке и оснастке
- Указания по сварке и соединению материалов
- Быстрая поставка пробных материалов