februarie 13, 2026
5 min read

Hardox® HiAce combate uzura și coroziunea în lupta pentru o cauză bună – reducerea la minimum a schimbărilor climatice. Aflați cum este folosit în echipamentele de manipulare a materialelor vrac în centralele de cogenerare care transformă deșeurile sub formă de biomasă în energie.
Regionalwerke Neckar-Kocher, o cooperativă energetică regională germană, a dorit să contribuie la atingerea unuia dintre obiectivele globale de reducere a emisiilor de CO2: conversia centralelor energetice convenționale în centrale care transformă deșeurile în energie. Astfel, în 2003 a început construirea unei centrale combinate de producere a energiei termice și electrice (sau o centrală cogenerativă) care va utiliza căldura produsă de deșeuri pentru a genera curent electric și căldură. În prezent furnizează apă caldă și încălzire regională la aproximativ 500 de consumatori industriali, comerciali și rezidențiali.
Aceste centrale utilizează biomasă – așchii de lemn și materiale lemnoase – în locul combustibililor fosili pentru a produce energie fără întrerupere într-un mod ecologic și economic. Însă materialele lemnoase pot fi abrazive și pot crea noi provocări pentru echipamentele de manipulare a materialelor vrac. În mod normal ar fi necesare adaptări speciale, cum ar fi căptușelile rezistente la abraziune și ranforsarea zonelor cu uzură intensă, precum și o selecție atentă a cupelor și atașamentelor.

Perger Metallbau a folosit Hardox® HiAce pentru a recondiționa zonele afectate de uzură din centrala de cogenerare pe bază de deșeuri de lemn din Neckarsulm.
De aceea, conducerea centralei energetice a apelat la firma de construcții metalice Metallbau Perger – și la Hardox® HiAce. Caracteristicile unice ale biomasei necesită o proiectare atentă a construcției echipamentelor pentru a fi asigurat fluxul neîntrerupt al materialelor cu probleme minime. Atașamentele, cum sunt graiferele și cupele, trebuie să aibă o greutate proprie relativ redusă pentru a putea manipula cantități mari de așchii de lemn și coajă de copac cu pierderi minime, în mod rapid și eficient.
Componentele echipamentelor de manipulare a materialelor supuse la solicitări intense, cum sunt graiferele tip portocală (un graifer cu mai multe lame), căptușeala buncărului de combustibil și transportorul arzătorului, sunt inspectate anual. Acest lucru este necesar datorită faptului că, în plus față de uzura mecanică, biomasa umedă atacă chimic componentele care transportă materialul și produce o uzură accelerată a sistemului. Metallbau Perger a reparat și recondiționat aceste componente afectate folosind placa de uzură Hardox® 450 la aproximativ fiecare opt ani. Pentru cele mai recente reparații ale zonelor afectate de uzură intensă firma a ales oțelul rezistent la abraziune Hardox® HiAce, creat pentru medii acide.

Graiferul, care transportă biomasa de la buncărul de recepție la un buncăr de depozitare, a fost proiectat pentru prima dată cu oțel Hardox®. Fiecare lot, livrat de regulă cu camionul, este eșantionat, analizat și evaluat într-un laborator intern înainte de a fi transportat la buncărul de depozitare.
Pentru a menține constantă temperatura de ardere din centrală, biomasa este pulverizată mai întâi cu apă în buncărul de depozitare și dozată conform cerințelor. Astfel este asigurată o temperatură optimă, constantă în camera de ardere a furnalului. Podeaua mobilă a buncărului de depozitare transportă în continuu biomasa la furnal. Hardox® HiAce a fost utilizat la căptușeala podelelor și a pereților laterali.

Hardox® HiAce combină performanțele din două domenii. Cu o duritate de 450 HBW, oferă rezistența la uzură recunoscută a oțelului Hardox® 450, iar datorită compoziției sale chimice optimizate se comportă bine și în condiții de coroziune. Heiko Ziegler, director comercial regional al diviziei SSAB Special Steels, constată beneficiile acestei combinații în mai multe domenii:
„Datorită acestei combinații speciale a proprietăților sale, Hardox® HiAce este o alegere optimă pentru echipamentele de manipulare a materialelor vrac și pentru utilajele din industria forestieră, precum gaterele. În același timp este și un bun candidat pentru echipamentele de prelucrare a deșeurilor, cum sunt autogunoierele.”
„Am fost surprinși de proprietățile superioare ale oțelului la prelucrare. Este comparabil cu Hardox® 450 și nu a trebuit să facem prea multe schimbări în ceea ce privește echipamentele existente sau să ne instruim din nou angajații.”
Această listă de verificări vă poate ajuta să vă decideți
Înființată în 1961, cu sediul în Heilbronn, Germania, Metallbau Perger GmbH & Co. KG oferă servicii de prelucrare și întreținere pentru clienți din industrie, administrație urbană și sectorul privat. Firma are experiență în utilizarea oțelului Hardox® 600, de exemplu la recondiționarea cupelor de excavator pentru firmele de construcții.