Electrodul Duroxite® AP este un electrod cu miez solid, proiectat pentru componente supuse la uzură metal-pe-metal, metal-pe-sol impact și abraziune ridicată. Aceasta are un strat extrudat care conține elemente de aliere. Depunerile oferă un echilibru bun între rezistența la impact și rezistența la abraziune. Depunerile pot fi forjate, dar pot fi prelucrate numai cu scule speciale. Electrodul Duroxite® AP are o bună sudabilitate și poate fi aplicat în toate pozițiile.
Electrodul Duroxite® AP poate fi aplicat pe oțeluri carbon, aliaje slabe, oțeluri cu mangan și alte substraturi din oțel. Electrodul Duroxite® AP este adecvat pentru depuneri monostrat și multistrat de până la trei straturi. Conform recomandărilor privind metalul de bază, pot fi necesare preîncălzirea, temperatura de tranziție și tratamentul postsudare. Dacă se dorește sudarea descendentă sau ascendentă, este de preferat utilizarea unui avans al sârmei și al unei tensiuni mai reduse.
Electrodul Duroxite® AP are numeroase aplicații cu condiții în care există un impact moderat/mare și o uzură ridicată prin abraziune. Exemple: Dinți de cupă, unelte agricole, muchii de cupă, laterale de cupă, muchii de tăiere, echipament de dragare a nisipului, cupe de dragline, jgheaburi transportoare, bare grizzly, melci cu șurub, concasoare de metal, piese metalice glisante, cuțite de tocătoare de pneuri, șuruburi de extrudare, picioare de susținere, burghie de foraj, anvelope pentru concasare. Aplicabilitate în special la sudarea în toate pozițiile și reaplicarea acoperirii dure la fabricarea plăcilor de uzură.
Rezultatele testelor pentru proprietățile mecanice, compoziția chimică a stratului de acoperire din depozit, duritatea suprafeței și pierderea în greutate ASTM G65-A au fost obținute de la o sudură produsă și testată în conformitate cu standardele prescrise și nu trebuie presupuse a fi rezultatele scontate ale unei anumite aplicații sau suduri. Rezultatele reale vor varia în funcție de mulți factori, inclusiv, dar fără a se limita la, procedura de sudare, chimia substraturilor și temperatura de lucru, proiectarea sudurii și metodele de fabricație. Utilizatorii sunt instruiți să confirme prin testarea calificării sau prin alte mijloace adecvate, compatibilitatea tuturor consumabilelor și a procedurilor de sudare înainte de utilizarea în aplicațiile prevăzute.
Recuperare: 90%
Componentele stratul de durificare pot fi prelucrate prin sudare, tăiere, formare și așchiere. Recomandări specifice pot fi găsite în broșura Produse Duroxite® sau consultândbiroul nostru local.
Când sudați sau tăiați produse Duroxite® se produce fum care conține gaze nocive extrem de complexe din punct de vedere chimic și dificil de clasificat. Componenta toxică majoră a gazelor și vaporilor produși în proces este cromul hexavalent. Se recomandă un echipament adecvat de dezaerare și a unei torțe de fum, precum și purtarea îmbrăcămintei de protecție și a protecției respiratorii de către operatori.