Duroxite® 100 Wire
Download data sheet
Download data sheet
Sârma Duroxite® 100 este o sârmă de sudură cu miez de flux pentru componentele încărcate cu strat de durificare , supuse unei uzuri severe prin alunecare dar cu impact moderat până la impact minim, procesul de sudare fiind sub formă de arc electric. Stratul dur conține materiale rezistente la abraziune compuse dintr-un procent ridicat de carburi primare extrem de dure M7C3 cu conținut ridicat de crom. Cu o duritate tipică de 1700 HK *), aceste carburi sunt distribuite uniform într-o matrice de austenit eutectic ductil. Acestea prezintă în mod natural fisuri de detensionare după sudare. Sârma Duroxite® 100 este adecvată pentru depuneri încărcari dure cu unul sau mai multe straturi, până la maximum trei straturi.
*) HK este microduritatea Knoop folosită în principal pentru materiale foarte casante.
Sârma Duroxite® 100 este concepută în principal pentru utilizare la piesele de uzură încărcate cu strat de durificare și supuse uzurii prin interactiunea cu solul, nisipul și alte materiale abrazive până la 350ºC (660ºF). Exemplele tipice includ: Ciocane de concasoare, concasoare cu con, pompe de dragare, țevi de șlam, căptușeli pentru cupe de dragare, concasare cu role pentru cărbune, ciocane pentru cocs, piese pentru dragarea nisipului, componente pentru minerit și site de sortare.
| Diametru standard metric |
|---|
| 1.2 mm |
| 1.6 mm |
| 2.8 mm |
| Număr de treceri de acoperire | Clasificări | Suprafață(g max) | 75% adâncime strat de acoperire 3)(g max) | Duritate: Depunere în 2 straturi pe oțel carbon | Duritate: Depunere în 3 straturi pe oțel carbon |
|---|---|---|---|---|---|
| Treceri multiple | DIN 14700 T Fe15 gDIN 8555 MF 10 GF 60 G | 0.18 | 0.18 | 58 - 65 HRC | 60 - 65 HRC |
1) Duritatea suprafeței este măsurată pe o suprafață plană prelucrată imediat sub suprafața stratului de durificare.
2) ASTM G65 este un test standard care măsoară rezistența la abraziune prin alunecare utilizând un aparat tip dry sand/rubber wheel. ASTM G65-Procedura A este metoda de testare cea mai severă.
3) Testul de uzură ASTM G65 este efectuat la o adâncime de 75% in stratul de durificare pentru a asigura o bună rezistență la uzură în mod constant de la suprafața superioară până la o adâncime de 75 % a stratului stratul de durificare.
Rezultatele testelor pentru proprietățile mecanice, compoziția chimică a stratului de acoperire din depozit, duritatea suprafeței și pierderea în greutate ASTM G65-A au fost obținute de la o sudură produsă și testată în conformitate cu standardele prescrise și nu trebuie presupuse a fi rezultatele scontate ale unei anumite aplicații sau suduri. Rezultatele reale vor varia în funcție de mulți factori, inclusiv, dar fără a se limita la, procedura de sudare, chimia substraturilor și temperatura de lucru, proiectarea sudurii și metodele de fabricație. Utilizatorii sunt instruiți să confirme prin testarea calificării sau prin alte mijloace adecvate, compatibilitatea tuturor consumabilelor și a procedurilor de sudare înainte de utilizarea în aplicațiile prevăzute.
| Metric | C (%) |
Mn (%) |
Si (%) |
Cr (%) |
Fe |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 mm0.04688 mm 0.045" | 4.7 | 0.2 | 0.6 | 27 | Echilibru |
| 1.6 mm0.06250 mm | 5.5 | 0.2 | 0.6 | 29 | Echilibru |
| 2.8 mm0.1094 mm | 5.5 | 0.2 | 0.6 | 29 | Echilibru |
| Tip curent | Gaz protector | Poziții de sudare |
|---|---|---|
| DCEP (electrod de curent continuu pozitiv) | Niciuna (autoecranat) | Plan, cu jumătate mai sus, cu jumătate mai jos |
| Metric | Domeniu | Optim | Domeniu | Optim | Domeniu | Optim |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 mm0.04688 mm 0.045" | 110 - 250 | 190 | 24 - 30 | 28 | 20 mm - 45 mm | 25 mm |
| 1.6 mm0.06250 mm | 150 - 270 | 200 | 25 - 30 | 28 | 20 mm - 45 mm | 25 mm |
| 2.8 mm0.1094 mm | 250 - 450 | 300 | 28 - 32 | 30 | 20 mm - 45 mm | 25 mm |
Recuperare: 90%
| Pachet standard | ||
|---|---|---|
| Tip | Metric | Metric |
| Bobină | 1.2 mm0.04688 mm 0.045" | 15 kg |
| Bobină | 1.6 mm0.06250 mm | 15 kg |
| Bobină | 2.8 mm0.1094 mm | 25 kg |
Componentele stratului de durificare pot fi prelucrate prin sudare, tăiere, formare și așchiere. Recomandări specifice pot fi găsite în broșura Produse Duroxite® sau consultând reprezentantul local de asistență tehnică.
Când sudați sau tăiați produse Duroxite® se produce fum care conține gaze nocive extrem de complexe din punct de vedere chimic și dificil de clasificat. Componenta toxică majoră a gazelor și vaporilor produși în proces este cromul hexavalent. Se recomandă un echipament adecvat de dezaerare și a unei torțe de fum, precum și purtarea îmbrăcămintei de protecție și a protecției respiratorii de către operatori.