Caso de cliente

O Hardox® HiAce combate o desgaste e a corrosão em uma usina de cogeração de biomassa

13 de fevereiro, 2026

5 min leitura

Detalhes do caso

País

Alemanha

Empresa

Metallbau Perger GmbH

Indústria

Manuseio de matérias-primas

O Hardox® HiAce combate o desgaste e a corrosão na luta por uma boa causa: minimizar as mudanças climáticas. Saiba como ele é usado em implementos para o manuseio de materiais a granel em usinas de cogeração, que transformam resíduos de biomassa em energia.

A Regionalwerke Neckar-Kocher, uma cooperativa energética regional alemã, queria fazer a sua parte para alcançar uma das metas globais para reduzir as emissões de CO2: converter usinas elétricas convencionais em usinas que transformam resíduos em energia. Para isso, em 2003, ela encomendou a construção de uma usina de cogeração de calor e energia elétrica (CHP), que utiliza calor residual para gerar eletricidade e calor. Hoje em dia, a empresa fornece água quente e aquecimento urbano para cerca de 500 consumidores industriais, comerciais e residenciais.

Usinas como essas usam a biomassa – cavacos de madeira e materiais lenhosos – em vez de combustíveis fósseis, para gerar energia de forma mais sustentável e econômica, garantindo fornecimento contínuo de energia. No entanto, os materiais lenhosos podem ser abrasivos e impor novos desafios aos equipamentos de manuseio de materiais a granel. Em geral, isso requer soluções personalizadas, como revestimentos resistentes ao desgaste abrasivo, reforço das áreas de maior desgaste e a escolha adequada de caçambas e implementos.

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Um silo de armazenamento em uma usina de geração de biomassa, carregado com cavacos de madeira ácidos.

A Perger Metallbau usou o aço Hardox® HiAce para renovar as áreas afetadas pelo desgaste na central de cogeração de cavacos de madeira de Neckarsulm.

Um fluxo mais contínuo, com o mínimo de problemas no manuseio de materiais a granel

É por isso que a usina recorreu a uma empresa de fabricação de metal, a Metallbau Perger – e ao Hardox® HiAce. As características únicas da biomassa exigem considerações cuidadosas no design de equipamentos, para ser possível obter um fluxo contínuo de material com o mínimo de problemas. Implementos como garras e caçambas precisam ter peso próprio relativamente baixo para poder movimentar grandes volumes de cavacos de madeira e cobertura de casca, com mínima perda de material e máxima rapidez e eficiência. 

Todos os anos, as peças dos equipamentos de manuseio de materiais a granel da planta estão sujeitas a esforços elevados, como as garras tipo casca de laranja (garra multifolhas), o revestimento do reservatório de combustível e o transportador do queimador, e são inspecionadas quanto à presença de desgaste. Isso ocorre porque, além do desgaste mecânico, a biomassa úmida também provoca ataque químico às partes em contato com o material, resultando em maior desgaste do sistema. A Metallbau Perger vinha reparando e renovando essas áreas afetadas com chapas antidesgaste Hardox® 450 em intervalos de cerca de oito anos. Para a solicitação mais recente de reparo das áreas afetadas por desgaste intenso, a empresa escolheu o aço resistente à abrasãoHardox® HiAce, um produto concebido para ambientes ácidos. 

Leia a ficha técnica sobre desgaste em ambientes de celulose, papel e gestão de resíduos
Um soldador na oficina soldando uma peça feita com o aço resistente à corrosão, Hardox® HiAce.

Como é o desempenho do Hardox® HiAce em diversos equipamentos para manuseio de materiais a granel

A garra tipo casca de laranja, usada para transferir a biomassa do silo de recebimento para o silo de armazenamento, foi fabricada pela primeira vez em Hardox® HiAce. Cada lote, geralmente entregue por caminhão em contêineres, é amostrado, analisado e avaliado em um laboratório interno antes de ser transportado para o silo de armazenamento. 

Para controlar a temperatura de combustão contínua na usina, a biomassa é primeiro pulverizada com água no silo de armazenamento e dosada de acordo com as necessidades. Isso garante, mais à frente, uma temperatura ideal e constante da fornalha na câmara de combustão. Os pisos móveis do silo de armazenamento transportam continuamente a biomassa para a fornalha. O aço Hardox® HiAce foi usado para revestir os pisos e as paredes laterais.

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Uma lâmina pontiaguda gigante feita com o aço Hardox HiAce, que faz parte de uma garra tipo casca de laranja.

Transformando lixo em valor – Hardox® HiAce® nos setores florestal e de gestão de resíduos

O Hardox® HiAce combina o que há de melhor em dois mundos. Com uma dureza de 450 HBW, ele oferece a comprovada resistência ao desgaste abrasivo do Hardox® 450 e, graças à sua composição química otimizada, apresenta melhor desempenho em condições corrosivas. Heiko Ziegler, gerente regional de vendas da divisão Special Steels da SSAB, vê os benefícios dessa combinação em diversos setores:

“Devido a essa combinação especial de propriedades, o Hardox® HiAce é uma excelente opção para equipamentos e instalações de processamento de materiais a granel na indústria florestal, como serrarias. Mas também é uma boa opção para equipamentos de descarte de resíduos, como os caminhões de coleta de lixo.”

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“Ficamos surpresos com as excelentes propriedades do aço durante a usinagem. Podemos compará-las às do aço Hardox® 450, e por isso não precisamos fazer nenhuma alteração nas máquinas existentes nem treinar nossos funcionários.”
Volker Stammer, diretor administrativo da Metallbau Perger

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Sobre a Metallbau Perger

Fundada em 1961 e sediada em Heilbronn, na Alemanha, a Metallbau Perger GmbH & Co. KG oferece serviços de fabricação e manutenção para indústrias, municípios e clientes privados. A empresa também tem experiência com o uso do aço Hardox® 600, por exemplo, utilizando-o na reforma de caçambas de escavação para empresas de construção.