27 de julho, 2020
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As barras redondas Hardox® são a solução ideal para aplicações que precisam suportar grandes tensões e desgastes. Elas ajudam clientes em todo o mundo a reduzir os tempos de produção e melhorar o desempenho dos equipamentos mecânicos. Agora, as barras redondas de alta precisão Hardox® podem ser usadas em aplicações com precisão e tolerância ainda maiores como barras de aço torneadas, esmerilhadas e polidas (TG&P), graças ao renomado centro de usinagem WSB da Alemanha.
A usinagem das barras redondas Hardox® é um procedimento altamente consistente, graças às propriedades químicas e mecânicas rigorosamente controladas do material. Parafusos, pernos roscados e outros componentes são fáceis de produzir. A alta dureza e o limite de escoamento proporcionam um desempenho previsível para uma ampla variedade de máquinas de produção estacionárias e móveis.
O baixo teor de carbono equivalente do aço resulta em alta tenacidade e desempenho de soldagem previsível. As barras de aço redondas estão disponíveis com diâmetros variando de 40 a 100 mm (1.575” - 3.937”). Diâmetros de 13 a 160 mm (0.152”-6.299”) estão atualmente disponíveis como barras redondas em desenvolvimento com designação AR 400 e AR 500.
Estou interessado, entre em contato comigoBarras de aço reluzentes são aquelas cuja superfície foi aprimorada por processos de acabamento, como TG&P, para produzir uma superfície lisa e brilhante sem escamas, uma forma geometricamente precisa e tolerâncias dimensionais mais rigorosas.
O processo de torneamento cria uma barra redonda reta, sem a tensão induzida pela estampagem a frio. A excelente linearidade é crucial em aplicações de alta velocidade, para reduzir o desgaste dos rolamentos e evitar vibrações. A esmerilhação e o polimento melhoram o acabamento e a aparência redonda das barras, proporcionando alta precisão dimensional.
Devido a essas qualidades, as barras de aço reluzentes, como as barras redondas Hardox® TG&P, ajudam os engenheiros de projeto a reduzir o tempo e o custo de fabricação e aumentar o desempenho do produto. Isso as torna uma escolha altamente versátil em uma ampla variedade de indústrias.
Os aços com alto teor de carbono são tradicionalmente usados em aplicações exigentes de alta resistência à abrasão e elevada força. Porém, aços como o 42CrMo4V (4140) apresentam algumas limitações sérias. Os níveis típicos de dureza são 28 - 32 RC. No entanto, aumentar a dureza por tratamento térmico pode reduzir significativamente a resistência do aço à fadiga e a trincas. Isso pode resultar em falha prematura no caso de aplicações sujeitas a desgaste extremo.
Um tratamento térmico como esse é sempre um problema. É demorado, aumenta os custos e, acima de tudo, representa um fator de risco, uma vez que a qualidade do componente após o tratamento térmico não pode ser determinada.
E esse risco aumenta porque a origem do aço e os procedimentos de controle de qualidade são muitas vezes desconhecidos. Isso pode ser crucial quando são necessárias as garantias do produto.
As barras de aço reluzentes feitas com o aço antidesgaste Hardox® oferecem uma melhor solução. Para começar, elas são feitas de aço excepcionalmente puro, em um processo de produção cuidadosamente controlado. A consistência do material garante um desempenho previsível tanto na fabricação quanto em componentes da máquina em aplicações exigentes. A alta dureza proporciona uma vida útil mais longa, enquanto o rendimento e a resistência à tração garantem um baixo risco de falhas prematuras.
*Os dados nesta tabela são valores típicos
A chapa antidesgaste Hardox® tem sido há décadas referência aos melhores aços resistentes ao desgaste. A mesma combinação de propriedades – consistência, dureza, tenacidade, usinabilidade e soldabilidade – torna as barras redondas Hardox® a escolha natural para as mais exigentes aplicações sujeitas ao desgaste, tais como: