Strenx® 960 E/F

Pobierz broszurę

Opis produktu

Strenx® 960 E/F to stal konstrukcyjna, która gwarantuje minimalną granicę plastyczności do 850-960 MPa w zależności od grubości.

Strenx® 960 E spełnia wymagania dla S960QL w normie EN 10025-6 i Strenx® 960 F dla S960QL1. Do typowych zastosowań należą skomplikowane konstrukcje nośne.

Zalety Strenx® 960 E/F:

  • Wyjątkowa powtarzalność własności w obrębie blachy gwarantowana zawężonymi tolerancjami
  • Wysoka udarność zapewniająca dobrą odporność na kruche pękanie
  • Znakomita podatność na gięcie oraz jakość powierzchni
  • Spawalność z doskonałą wytrzymałością i udarnością w strefie HAZ

Zakres wymiarowy

Strenx® 960 E jest dostępny w wersjach o grubości 4.0 - 120.0 mm i 960 F w wersji 4.0 - 100.0 mm. Strenx® 960 E/F dostępnyjest w szerokościach do 3350 mm i długościach do 14 630 mm w zależności od grubości. Więcej informacji na temat wymiarów znajduje się w programie produkcji.

Własności mechaniczne

Grubość
(mmin)
Grubość
(mmin)
4.0 - 53.00.157 - 2.087
Granica plastyczności Rp0,2
(min MPaksi)
960139
Wytrzymałość na rozciąganie Rm
(MPaksi)
980 - 1150142 - 166
Wydłużenie A5
(min %)
12
Grubość
(mmin)
Grubość
(mmin)
53.1 - 120.02.091 - 4.724
Granica plastyczności Rp0,2
(min MPaksi)
850123
Wytrzymałość na rozciąganie Rm
(MPaksi)
900 - 1100130 - 159
Wydłużenie A5
(min %)
10

Dla próbek poprzecznych do kierunku walcowania.

Udarność

Produkt
Produkt
Strenx® 960 E
Minimalna udarność dla próbek poprzecznych do kierunku walcowania,
Charpy V próbki 10x10 mm 1)
40 J / -40 °C29 ft-lbs / -40 °F
Spełnia lub przekracza wymagania dla
S960QL
Produkt
Produkt
Strenx® 960 F
Minimalna udarność dla próbek poprzecznych do kierunku walcowania,
Charpy V próbki 10x10 mm 1)
27 J / -60 °C20 ft-lbs / -76 °F
Spełnia lub przekracza wymagania dla
S960QL1

1) Jeśli nie uzgodniono inaczej, obowiązuje próba udarności na próbkach poprzecznych do kierunku walcowania, zgodna z EN 10 10025-6 opcja 30. Dla grubości pomiędzy 6.0 - 11.9 mm, stosowane są próbki Charpy V o mniejszych rozmiarach. Ustalona wartość minimalna jest wówczas proporcjonalna do przekroju poprzecznego próbki, w porównaniu do próbki o pełnym rozmiarze (10 x 10 mm).

Skład chemiczny (analiza w kadzi)

C *)
(max %)
C *)
(max %)
0.20
Si *)
(max %)
0.50
Mn*)
(max %)
1.60
P
(max %)
0.020
S
(max %)
0.010
Cr*)
(max %)
0.80
Cu*)
(max %)
0.30
Ni*)
(max %)
2.0
Mo*)
(max %)
0.70
B*)
(max %)
0.005

Stal z rozdrobnionym ziarnem. *) Dodatki stopowe.

Równoważnik węgla CET(CEV)

Grubość (mmin)
Grubość (mmin)
Max CET(CEV)
4.0 - 34.90.157 - 1.374
0.38 (0.58)
35.0 - 120.01.378 - 3.937
0.41 (0.67)

Tolerancje

Więcej informacji można znaleźć w broszurze SSAB Strenx® Guarantees.

Grubość

Tolerancje zgodne z Gwarancjami Grubości Strenx®.

Gwarancje Strenx® spełniają wymagania normy EN 10029 Klasa A, ale oferują bardziej zawężone tolerancje.

Długość i szerokość

Zgodne z programem produkcji SSAB. Tolerancje zgodne z normą EN 10029 lub z normą SSAB na specjalne zamówienie.

Kształt

Tolerancje zgodne z EN 10029.

Płaskość

Tolerancje zgodne z Gwarancjami Płaskości Strenx®, Klasa C, które są bardziej surowe od normy EN 10029, Klasa N.

Własności nawierzchni

Zgodnie z EN 10163-2 Klasa A, Podklasa 3.

Warunki dostawy

Stan dostawy- po hartowaniu i odpuszczaniu. Blachy dostarczane są z krawędziami ciętymi mechanicznie lub termicznie. Blachy z brzegami naturalnymi dostępne na indywidualne zamówienie.

Warunki dostawy znaleźć można w broszurze SSAB Strenx® Guarantees lub na stronie www.ssab.com.

Zalecenia produkcyjne i inne

Spawanie, gięcie i obróbka maszynowa

Zalecenia można znaleźć w broszurach SSAB na stronie www.ssab.com lub skontaktować się ze wsparciem technicznym.

Giętość zgodne z Gwarancją Gięcia Strenx®, Klasa B.

Strenx® 960 0 E/F uzyskuje swoje własności mechaniczne w procesie hartowania i następującego po nim odpuszczania. Własności oferowane w czasie dostawy nie będą zachowane, jeśli materiał zostanie wystawiony na działanie temperatur powyżej 550ºC.

Podczas spawania, cięcia, szlifowania lub innych prac z tym produktem należy zachować odpowiednie środki ostrożności. Szlifowanie, zwłaszcza blach pokrytych podkładem, może wywołać kurz ze względu na dużą koncentrację cząsteczek.