Stale motoryzacyjne AHSS z powłoką Galvannealed

Zawartość żelaza w powłoce zapewnia bezkonkurencyjną zgrzewalność oporową, co oznacza dłuższą żywotność elektrody oraz niski stopień zacierania się podczas formowania. Powłoka Galvannealed jest oznaczona skrótem GA w normie VDA 239-100, ZF (w normie EN 10346:2015) i A (w normach ASTM) i jest nieformalnie znana jako powłoka cynkowo-żelazowa lub Galvannealed ogniowa (HDGA).

Powłoki Galvannealed mają wyższą twardość niż tradycyjne powłoki cynkowe (GI), zapewniając lepszą ochronę przed zarysowaniami podczas formowania. Powłoki GA mogą prowadzić do proszkowania, które można zminimalizować lub wyeliminować przez odpowiednie parametry formowania oraz przez zastosowanie cienkich powłok Galvannealed – czego i tak życzy sobie większość producentów OEM z branży motoryzacyjnej. Powłoki GA mają dobre właściwości w odniesieniu do cięcia laserowego, co może obniżyć koszty cięcia.

Ogólnie rzecz biorąc, stale z powłoką Galvannealed są uważane za optymalne do zgrzewania oporowego stali AHSS odpornych na korozję. W porównaniu z tradycyjnymi powłokami cynkowymi (GI), powłoki Galvannealed pozwalają na znacznie większy zakres prądów spawania. Przy niższych prądach spawania powłoki GA zapewniają dłuższą żywotność elektrody. Przy prawidłowych parametrach spawania połączenia spawane GA są porównywalne z połączeniami na niepowlekanej stali AHSS.

Stal AHSS z powłoką Galvannealed można łączyć przy użyciu różnych spoiw. Podobnie jak w przypadku wszystkich procesów spajania, może być konieczne usunięcie olejów ochronnych i środków chemicznych. Mechaniczne łączenie części można wykonać za pomocą śrub, nitów lub metod bezzaczepowych.