21 febbraio 2023
5 min
Immagina di ridurre la manutenzione del 70%. E di ottenere una maggiore durata utilizzando meno acciaio nella tua attrezzatura. Questo è esattamente ciò che ha fatto Stena Recycling quando è passata a Hardox® HiAce.
Stena Recycling, la principale azienda svedese di riciclaggio con 90 impianti in tutto il Paese, utilizza grandi tamburi d'acciaio per pulire e separare i metalli non ferrosi al ritmo di circa 1000 tonnellate al giorno. Trattandosi di un processo di riciclaggio a umido, l'acqua rende corrosivo l'ambiente di usura. Ciò causava un'usura eccessiva, con conseguenti elevati costi di manutenzione e guasti operativi. Stena Recycling doveva trovare una soluzione migliore rispetto all'acciaio inossidabile. Così ha optato per Hardox ® HiAce.
Quando il centro Hardox® Wearparts KA Industriteknik ha riprogettato i tamburi di riciclaggio di Stena Recycling, ha aumentato la durata fino a 3 volte rispetto alla soluzione precedente che utilizza l'acciaio inossidabile. In tal modo, non solo si risparmia denaro con una manutenzione ridotta per Stena Recycling, ma si riduce anche la quantità di acciaio utilizzata su base annua. Ciò si traduce in un'impressionante riduzione di CO2 dalla produzione di acciaio, ridotta da 56 tonnellate di CO2 all'anno a 8 tonnellate.
"Con il nuovo design dei segmenti della griglia nei nostri tamburi di riciclaggio siamo riusciti a ridurre la necessità di manutenzione di circa il 70%. Poiché le griglie in acciaio Hardox® HiAce hanno uno spessore di appena 4 mm e pesano soltanto 10 kg, la sostituzione è molto semplice. Anche le lamiere da treno curve sono realizzate in Hardox® HiAce e stimiamo che i fusti dureranno circa 4 anni, rispetto ai 2,5-3 anni del materiale precedente. Trattiamo fino a 1000 tonnellate di acciaio riciclato al giorno e l'acqua che utilizziamo è piuttosto aggressiva. Possiamo vedere una netta differenza nella riduzione della corrosione con Hardox® HiAce". Kent Brännlund, Responsabile di stabilimento presso Stena Recycling a Halmstad, Svezia.
Ottieni una consulenza tecnica gratuita sull'utilizzo di Hardox® HiAceI segmenti della griglia sviluppati dal centro Hardox® Wearparts KA Industriteknik utilizzano lamiere da 4 m di acciaio Hardox® HiAce, che presentano fessure per consentire il passaggio dell'acqua. La soluzione precedente, che utilizzava l'acciaio inossidabile, aveva una durata inferiore a causa dell'usura e degli urti, poiché l'acciaio inossidabile non è duro e resistente come l'Hardox® HiAce. Stena Recycling riduce la grliglia a circa 3 mm prima di procedere alla sostituzione dei segmenti, il che si traduce in una durata circa 3 volte superiore rispetto ai segmenti in acciaio inossidabile.
"Abbiamo già utilizzato l'acciaio antiusura Hardox® 450 nelle nostre attrezzature e siamo stati in grado di trasferirlo senza problemi all'acciaio Hardox® HiAce. In officina si comporta praticamente allo stesso modo per quanto riguarda taglio, piegatura, saldatura e altre lavorazioni. Tagliamo i segmenti della griglia con un getto d'acqua abrasivo per evitare il riscaldamento che altrimenti potrebbe influire sulle proprietà dell'acciaio". Kim Andersson, proprietario di KA Industriteknik, Laholm, Svezia
Hardox® HiAce è progettato da SSAB con lo scopo principale di contrastare l'usura da corrosione. Ha una durezza nominale di 450 HBW, uguale a quella di Hardox® 450. Hardox® HiAce condivide molte altre proprietà con Hardox® 450. Entrambe le qualità hanno un'elevata resilienza, 27 J a -20 °C, e una lavorabilità in officina consistente e ad alte prestazioni. In condizioni di usura non corrosive, garantiscono la stessa durata. La differenza sta nei contesti umidi e corrosivi, dove Hardox® HiAce può aumentare la resistenza all'usura di tre o più volte.
Sostenibilità nella vita reale con la lamiera antiusura Hardox®Hardox® HiAce soddisfa le sfide dell'usura da corrosione nella gestione dei rifiuti urbani e industriali, negli impianti di termovalorizzazione, nell'industria mineraria e in altri settori con ambienti acidi.
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