A Bruce Rock Engineering a Hardox® HiAce segítségével küzd a korróziós kopás ellen a bányászati pótkocsikban
2021. június 25.
5 perces olvasmány
Az eset részletei
Termék
Hardox® HiAceOrszág
Ausztrália
Vállalat
Bruce Rock Engineering (BRE)
Iparág
Pótkocsik és felépítmények
Brand program
Hardox® In My Body
Amikor a Bruce Rock Engineering (BRE) tudomást szerzett az SSAB új, korrozív környezetbe szánt kopásálló acéljáról, a vállalat meglátta a benne rejlő lehetőségeket, és egyenesen a svédországi gyárból rendelt acéllemezeket, hogy megkezdje az első Hardox® HiAce acélból készült, oldalra billenő pótkocsijának gyártását.
A Campbell Transport felismerte a Hardox® HiAce acél előnyeit
„Bányászati pótkocsijaink a szállított vasérc és az általunk használt tengerparti terület ásványianyag-tartalma miatt magas fokú korróziónak vannak kitéve. A Hardox® HiAce acélt magas korrózióállósága és kopási tulajdonságai miatt választottuk, amelyek várhatóan meghosszabbítják pótkocsi-felépítményeink élettartamát. Super Quad pótkocsijank a nap 24 órájában, a hét minden napján üzemelnek, és naponta két fordulót tesznek meg az Iron Valley-ban található bányából Port Hedlandbe, ami oda-vissza 680 kilométeres távolságot jelent fordulónként. A Pilbara régió éghajlata kihívásokkal teli: az esőzések, ciklonok, és porviharok mellett a nyári hőmérséklet gyakran meghaladja a 45 °C-ot az Iron Valley régióban” – mondja David Campbell, a David Campbell Transport ügyvezető igazgatója.
A bányászati pótkocsi teljes egészében Hardox® HiAce acélból készült felépítménye növeli az élettartamot
A BRE új, korrozív hatású rakományok szállítására szolgáló Super Quad oldalra billenő pótkocsijának padlólemezei és oldalfalai teljes egészében Hardox® HiAce acélból készülnek.
Az SSAB saját kutatásai és korróziós kopási vizsgálatai szerint az élettartam óvatos becslések szerint 20-30%-kal nő a Hardox® 450 acélhoz képest. A szállítási körülményektől függően azonban akár 50%-os növekedés is reális lehet. Ezeket a számokat figyelembe véve a BRE felismerte, hogy az is azonnali előnyt jelent, ha csak néhány évvel később, sok ezer kilométer durva utakon történő megtétele után van szükség bármilyen karbantartásra, aminek köszönhetően csökken a berendezések teljes üzemeltetési költsége.
Szeretnék többet megtudni, lépjenek kapcsolatba velem
„A Hardox 450® acélról Hardox® HiAce acélra történő váltás nem okozott semmilyen kihívást a műhelyben. A plazmavágás, a hajlítás, a forgácsolás és a hegesztés is a szokásos módon és eszközökkel történik. Nem változtattuk meg a konstrukciót, és ugyanazt a lemezvastagságot alkalmazzuk, mint a Hardox® 450 acél esetében. Az egyetlen változás a korrozív anyagokkal szembeni ellenálló képesség növekedése.”
A Super Quads pótkocsik tehermentesítik a bányászatot
A szállítás hatékonysága kulcsfontosságú tényező a mai bányaiparban. A kevesebb üzemanyag felhasználásával mozgatott nagyobb hasznos teher nagyobb megtakarítást jelent az egyes bányászati műveleteknél. A BRE büszke arra, hogy az általuk gyártott pótkocsik és egyéb egyedi szállítóeszközök saját tömege a legalacsonyabbak között van Ausztráliában.
A Hardox® kopásálló acél felhasználásával a BRE által gyártott számos lenyűgöző pótkocsi egyike a 60 m hosszú, akár 141 t hasznos teher szállítására képes Super Quad közúti vonat: négy pótkocsiból álló szerelvény, amit egy erős teherautó húz, és hatalmas távolságokat tesz meg földutakon. A legtöbb pótkocsit arra használják, hogy vasércet szállítsanak a nyugat-ausztráliai Pilbara régió bányáiból a legközelebbi kikötőbe.
Ezért alkalmaznak Hardox HiAce acélt a bányászati pótkocsikban
Ezért jelent kihívást a vasérc az acélból készült bányászati pótkocsik számára
A vasérc önmagában meglehetősen semleges ásványi anyag. Ugyanakkor tartalmaz némi sót. A helyzetet tovább rontja, hogy a vasércet vízzel permetezik a por elnyomása érdekében. A só, a nedvesség és a rendkívül magas hőmérséklet ebben a trópusi régióban tökéletes környezetet teremt a korróziós kopás számára.
Egészen mostanáig nehéz volt ellensúlyozni ezt a folyamatot. Amikor az acél korrodálódik, egy oxidréteg keletkezik, ami hajlamosabb a kopásra. A korrozív anyagok szállítása gödrösödést is okozhat, apró lyukakat létrehozva az acél felszínén amelyek károsíthatják az acél mélyebb szerkezetét.
Az ausztrál bányákból kitermelt egyéb ásványi anyagok, például a lítium, a nikkel és a rézkoncentrátum szintén korróziós kopást okozhatnak. A réz különösen agresszív hatással van az acélra, mivel kénsavat tartalmaz.
Szeretném növelni a bányászati pótkocsim korrózióállóságát – lépjenek kapcsolatba velem
Hardox® In My Body tagság a minőségbiztosítás érdekében
A BRE tagja az SSAB Hardox® In My Body és a My Inner Strenx® minőségbiztosítási programoknak. Azok az ügyfelek, akik Hardox® In My Body minősítéssel rendelkező pótkocsit, illetve bármilyen más, ilyen minősítéssel rendelkező gépet vagy berendezést vesznek át, olyan termékre számíthatnak, amelyet a legmagasabb színvonalnak megfelelően terveztek és gyártottak. A termelékenység, a biztonság és a magas viszonteladási érték biztosítása érdekében a Hardox® In My Body tanúsítvánnyal rendelkező termékekhez kizárólag Hardox® kopásálló lemezt használnak. A BRE tagja a Hardox® Wearparts kezdeményezésnek is, amely a Hardox® kopásálló lemezből készült kopásálló alkatrészeket és az e termékekhez kapcsolódó szolgáltatásokat kínáló vállalatok világméretű hálózata. A BRE volt az első vállalat a világon és a mai napig az egyetlen vállalat Ausztráliában, amely mindhárom minőségbiztosítási programnak tagja.
Szeretne többet megtudni a Hardox® In My Body programról?
A Hardox® kopásálló acél előnyeiről szóló további gyakorlati bizonyítékok
A Hardox® acél keményen dolgozik a Bruce Rock Engineering számára
A Bruce Rock Engineering következetesen Hardox® kopásálló lemezt alkalmaz termékeiben. Amikor az új, kemény és szívós Hardox® 500 Tuf acélminőség megjelent, a vállalat hamar felismerte az élettartam és a hasznos teher növelésének lehetőségét.
Tegyen szert első kézből származó információkra a BRE Hardox® 500 Tuf acéllal kapcsolatos tapasztalatairól
Ahol kopás történik, ott a Hardox® acél a megoldás
Hardox® HiAce
A Bruce Rock Engineering következetesen Hardox® kopásálló lemezt alkalmaz termékeiben. Amikor az új, kemény és szívós Hardox® 500 Tuf acélminőség megjelent, a vállalat hamar felismerte az élettartam és a hasznos teher növelésének lehetőségét.
Ismerje meg a Hardox® HiAce acélt
Hardox® In My Body
A gépeken és berendezéseken látható Hardox® In My Body jelölés a minőség, a teljesítmény és a megbízhatóság garanciája.
Ismerje meg a Hardox® In My Body programot
Hardox® Wearparts
A Hardox® Wearparts a kopásálló alkatrészekkel kapcsolatos szolgáltatásokat nyújtó központok világméretű hálózata. Olyan kopásálló alkatrészeket és megoldásokat kínálnak, amelyek optimalizált termelékenységet és élettartamot eredményeznek. A több mint 100 országban megtalálható, összesen több mint 550 központnak köszönhetően biztosan van egy központ az Ön közelében is!
Ismerje meg a Hardox® Wearparts programot