Réalisation client

ABL dynamise sa progression grâce à Hardox® 500 Tuf

31 janvier 2024

5 min

Photo d'intérieur de l'atelier d'ABL où est soudé un godet en acier Hardox® 500 Tuf.

Plus de détails sur cette réalisation

Pays

Suède

Société

ABL Construction Equipment AB

Domaine d’activités

Transport de matières premières brutes

Brand program

Hardox® In My Body

Depuis qu'ABL Construction Equipment en Suède est passé d'un acier 450 HBW à Hardox® 500 Tuf, ses clients profitent d'une incroyable augmentation de la durée de vie opérationnelle de toute la gamme de godets de chargeuses et d'excavatrices : une longévité prolongée jusqu'à 40 %.

« Hardox® 500 Tuf augmente la durée opérationnelle jusqu'à 40 %. » Anders Björk, PDG d'ABL.

« Avec nos godets en acier Hardox® 500 Tuf, la nouveauté et l'amélioration sont bien réelles. » Magnus Klintenberg, Ingénieur de conception.

« Avec Hardox® 500 Tuf, aucun changement à la fabrication. » Jimmy Classon, Directeur de production.

Un durée de vie démultipliée, des avantages directs en termes de coûts

Avec une résistance à l'usure supérieure de 40 % à celle d'un acier 450 HBW, les godets d'ABL en Hardox® 500 Tuf ont immédiatement retenu l'attention des clients. Plus de longévité et l'allongement des intervalles de maintenance engendrent potentiellement une diminution des coûts opérationnels.

« Les clients ont clairement tendance à exiger des coûts de fonctionnement réduits qui passent par un équipement plus léger et plus efficace, consommant moins de carburant. Grâce à Hardox® 500 Tuf, nous pouvons répondre à ces exigences. Nous pouvons réduire le poids grâce à des tôles plus fines, ce qui permet plus de capacité de charge sans nuire à la longue durée de vie que nous recherchons », indique Anders Björk, PDG d'ABL.

Pour une vision complète de l'acier Hardox® 500 Tuf

Personnalisé pour des performances optimales

ABL intègre désormais Hardox® 500 Tuf à tous ses godets de chargeuses et d'excavatrices. Sa gamme OPTI-Line de godets est la première à être intégralement refaite en Hardox® 500 Tuf. 

« La plupart de nos godets sont fabriqués selon les spécifications des clients. Avec les outils logiciels dont je me sers en tant que concepteur, je peux présenter aux clients des données optimisées sur le poids et la charge utile avec l'acier Hardox® 500 Tuf. Pour un godet, l'usure par glissement est la plus préjudiciable. Et pour cela, Hardox® WearCalc est pratique. J'utilise régulièrement cette application avec les clients pour montrer la durée de vie à laquelle on peut s'attendre avec Hardox® 500 Tuf », indique Magnus Klintenberg, Ingénieur de conception chez ABL. 
Télécharger Hardox® WearCalc

Le verdict de l'atelier : aucun souci

« Aucun changement à la fabrication », explique Jimmy Classon, Ingénieur de production chez ABL. « La transition vers Hardox® 500 Tuf s'est faite sans encombre. Ma première responsabilité c'est le soudage et je suis vraiment satisfait des performances au soudage. Pour ce qui est du pliage et de l'usinage, cet acier réagit plutôt bien. Nous pouvons utiliser les mêmes outils pour Hardox® 500 Tuf. J'ajoute que SSAB a réussi à améliorer l'homogénéité de la matière pour l'épaisseur et la limite d'élasticité. Bien entendu, c'est crucial pour permettre des résultats reproductibles au pliage ».

ABL a récemment investi dans une cintreuse à rouleaux Swebend à haute puissance pour transformer des plaques d'acier Hardox® 500 Tuf plus larges. Par rapport au pliage de tôles en Hardox® 450 de même épaisseur, cet acier demande plus de force de pliage du fait de sa plus grande limite élastique. ABL peut désormais produire des formes incurvées en continu, même pour ses plus grands godets.

Certifié Hardox® In My Body pour votre tranquillité d'esprit

Fondée dans les années 1960, ABL est une entreprise suédoise connue pour son engagement envers le développement de produits et les performances de ses équipements. ABL est membre du programme de qualité SSAB, Hardox® In My Body, depuis 2012. Elle en retire le double avantage de bénéficier du support technique de SSAB et d'apporter à ses clients une confirmation supplémentaire d'excellence en termes de conception et de fabrication.

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