L’acier Hardox® HiAce établit de nouvelles normes pour les environnements chauds à usure corrosive

Chez le fabricant d’aciers SSAB, l’innovation dans les matériaux résistants à l’usure a fait un pas décisif. Hardox® HiAce est conçu pour faire bien mieux que les aciers anti-abrasion conventionnels, les aciers inoxydables et même les céramiques, dans les conditions où on retrouve à la fois usure, corrosion et températures élevées. Il présente la même excellence de dureté, de limite d’élasticité et de résistance que la célèbre plaque d’usure Hardox® 450.

Contrairement aux matières classiques qui n’offrent souvent qu’un seul avantage, Hardox® HiAce associe :

• Une plus grande dureté et une plus grande robustesse
• La résistance à l’usure corrosive
• Des performances élevées à haute température
• Une transformation facile en atelier – sans besoin d’équipement spécifique

Conçu pour une résistance concrète à l’usure corrosive

Les environnements à pH élevé ou faible, associés à l’abrasion et aux impacts, peuvent créer des mécanismes d’usure corrosifs qui dégradent rapidement les aciers conventionnels et endommagent vos équipements.

Les acides, les sulfates, l’ammoniac et les sels peuvent oxyder les surfaces de l’acier, accélérer les taux d’usure et réduire considérablement la durée de service. Dans de telles conditions, une plus grande dureté ne suffit pas.

Hardox® HiAce a été développé pour résister à ces situations de dégradation complexe. Il présente la dureté nécessaire pour la résistance à l’abrasion tout en conservant son intégrité structurelle dans les environnements chimiquement agressifs.

Contextes types :

• Ramassage des déchets
• Industrie du papier
• Travail du bois
• Recyclage
• Exploitation minière
• Agriculture
• Transport

Pourquoi les aciers inoxydables sont-ils médiocres dans les environnements d’usure corrosifs ?

Les aciers inoxydables se comportent bien dans les environnements purement corrosifs. Mais, il suffit d’ajouter des chocs et de l’abrasion pour que leur dureté limitée réduise leur durée de vie.

Selon les tests effectués par SSAB, Hardox® HiAce résiste mieux que l’acier inoxydable S304 et l’acier AR 400 dans des conditions abrasives, avec un pH 4 (voir tableau ci-dessous). « Pour l’essentiel, ce qui explique la nette supériorité de Hardox® HiAce sur l’acier inoxydable, c’est sa dureté et sa résistance aux chocs », explique Jonas Allebert, spécialiste senior de l’usure chez SSAB.

*Testé dans des conditions abrasives à pH 4. L’estimation des durées de vie et des coûts est relative et s’appuie sur des conditions réelles au moment de l’essai. Elles ne doivent pas être interprétées comme des résultats garantis pour des applications spécifiques.

Lors d’essais d’usure corrosive, Hardox® HiAce a montré :

• Une durée de vie supérieure de 20 % à celle de l’acier inoxydable
• Une absence de piqûres de corrosion
• Un coût plus rentable que l’acier inoxydable

Performances éprouvées : 6 ans d’études de camions-poubelles

SSAB a inspecté un camion poubelle exploité par l’entreprise suédoise Allmiljö, où le plancher en acier inoxydable S304 a été remplacé par du Hardox® HiAce.

Plus de six ans et 106 000 km plus tard :

• Au point le plus exposé, l’usure se limite à 40 %
• Aucune corrosion par piqûres n’est observée
• L’intégrité du plancher est intacte

« À ce taux d’usure, le maintien en conditions opérationnelles répond pleinement aux exigences de l’opérateur », explique Allebert.

La corrosion par piqûres est une cause fréquente de fuites et de réparations coûteuses pour les camions-poubelles utilisant des aciers AR classiques. Hardox® HiAce élimine ce risque en prolongeant la durée de service.

Hardox® HiAce résiste à la chaleur, au moins jusqu’à 400 °C

Les équipements opérant à des températures élevées peuvent subir des pics de chaleur néfastes qui risquent d’avoir un effet négatif sur les aciers AR. Là où ces aciers perdent rapidement en dureté et en résistance à l’usure, Hardox® HiAce conserve ses excellentes propriétés et sa résistance à l’usure, au moins jusqu’à 400 °C. Vous bénéficiez ainsi d’une marge thermique sûre, d’une stabilité à long terme et de performances fiables, même en cas d’exposition prolongée.

Testé dans des conditions de chaleur extrêmes dans l’usine de coke SSAB

Après avoir quitté les fours à charbon de l’usine SSAB d’Oxelösund, le coke brûlant est refroidi à l’eau et déchargé à température très chaude sur des tapis roulants , sachant que le coke est légèrement voire modérément corrosif en plus d’être abrasif.

Pour remplacer le revêtement d’une de ces rampes, on a choisi Hardox® HiAce, pour sa résistance intégrale : à l’abrasion, aux impacts, à la corrosion et à la chaleur. Après des mois d’opérations, les niveaux d’usure étaient encore plus faibles qu’attendus.

Parmi d’autres applications à haute température pour Hardox® HiAce dans les aciéries, on trouve les convoyeurs de trempe, les lits de refroidissement, les bennes à scories et les racleurs d’entrée de four.

Autres applications à haute température :

• Tambours de séchage et plaques de levage dans les usines d’asphalte
• Plaques de refroidissement de clinker et revêtements dans les usines de ciment
• Équipements de manutention des cendres et convoyeurs à chaîne dans les centrales électriques
• Grattoirs et cribles de fonderie
• Plaques de blindage de concasseur et marteaux clinkers.

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Découvrez les performances supérieures de Hardox® HiAce et d’autres nuances Hardox®. Parlez à nos spécialistes de vos défis liés à l’usure et à la chaleur au Conexpo 2026, salle centrale, kiosque n°20068.