Historia de clientes

Los usuarios de las cajas basculantes de Joper fabricadas con acero Hardox® afirman que los accidentes se han reducido en más de un 30%

Joper lleva más de seis décadas fabricando equipos agrícolas y de construcción en las profundidades del desierto mexicano. Su caja basculante Volteo Pegaso fabricada con la chapa antidesgaste Hardox® 450 de SSAB ofrece una durabilidad, productividad y seguridad superiores en minas, obras de construcción y explotaciones agrícolas de todo el continente americano.

"Aquí en Latinoamérica, el usuario final habitual quiere ver un camión monstruo con bastidores muy gruesos o cree que no es lo suficientemente robusto", afirma Rodrigo E. Pérez Garza, director comercial de Joper y nieto del fundador.

"Los clientes se sorprenden por los productos ligeros que fabricamos con el acero SSAB porque, no solo son más bonitos estéticamente, sino que también pueden soportar cargas útiles mayores y durar más que otros volquetes", continúa.

La provincia de Durango, en el noroeste de México, es una región rural sin litoral compuesta principalmente por montañas, desiertos áridos y zonas semidesérticas. Fue aquí donde Jorge Pérez fundó Joper en 1960, creo accesorios para la industria agrícola local. Más tarde, Joper, que actualmente está dirigido por los tres nietos de Pérez, se expandió a equipos para construcción y minería, y ahora suministra a clientes de minería, construcción y agricultura en todo el continente americano.

"Los clientes se sorprenden por los productos ligeros que fabricamos con el acero SSAB porque, no solo son más bonitos estéticamente, sino que también pueden soportar cargas útiles mayores y durar más que otras cajas basculantes".

Rodrigo E. Pérez Garza, Commercial Director at Joper

Volquete multiusos fabricado con la plancha antidesgaste Hardox®

Rodrigo Pérez explica que Joper comenzó a fabricar su volquete Volteo Pegaso en 2005 y que, con el paso de los años, mejoró gradualmente. En la actualidad, este volquete multiuso está disponible en tamaños de 7 a 14 metros cúbicos y se puede utilizar en una amplia variedad de aplicaciones y mercados con mínimas alteraciones.

"Al principio usábamos acero estándar", admite y añade: "Pero, desde que SSAB participó en 2010, nos han ayudado a desarrollar un producto a prueba de balas para casi cualquier aplicación. Hacemos grandes negocios con él y nuestros clientes están muy contentos".

Desde 2008, Joper ha utilizado exclusivamente placas antidesgaste Hardox® 450 wear plate en toda la caja basculante Volteo Pegaso de Joper, con un grosor de seis milímetros en el suelo, los laterales, la puerta y la carcasa. Además, el acero Strenx® se utiliza en la protección de las nervaduras y la cabina. Strenx® es un acero de alta resistencia que hace que los productos sean más resistentes, ligeros, seguros, competitivos y sostenibles.

 

El acero Hardox® beneficia a la rentabilidad

"Aunque la plancha antidesgaste Hardox® es más que el acero estándar, nuestros clientes han reconocido rápidamente que, al invertir por adelantado, sus beneficios finales a largo plazo, y que también tienen un menor riesgo y menos accidentes", continúa Pérez.

Desde que cambió a la plancha antidesgaste Hardox®, Joper ha reducido el peso de su caja basculante en un 20 %. Mientras tanto, puede transportar un 18 % más de volumen. Esto se traduce en un importante ahorro de combustible, así como en un menor desgaste de las piezas críticas como neumáticos y frenos. Por último, pero no por ello menos importante, los clientes de Joper informan de que el cuerpo más ligero ha supuesto una enorme reducción del 30 % de los accidentes in situ.

Mientras que los clientes de Joper disfrutan de las características superiores que ofrece el acero Hardox®, Pérez afirma que la asociación con SSAB ha dado como resultado otras ventajas para su empresa que van mucho más allá de la elección de materiales.

"La gente paga más por SSAB, no solo por el acero en sí, sino por la relación y la forma en que nos ayudan a nosotros, sus socios, a optimizar los recursos y a hacer las cosas de la manera más rentable", afirma, y añade que Joper ha registrado ahorros de dos dígitos, gracias a la reducción de los gastos generales que han resultado de las mejoras en la eficiencia y la productividad propuestas por SSAB.

Hardox® In My Body: un sello internacional de calidad

Desde que Joper se unió al programa de calidad Hardox® In My Body, no solo se ha beneficiado de la experiencia en procesos de SSAB, sino también del sello de calidad que la certificación representa a nivel internacional.

"Cuando visita a un cliente por primera vez, inevitablemente se le hacen muchas preguntas sobre su acero", explica Pérez. "En estos días, no importa si estoy visitando una empresa minera en Chile o Canadá, una vez que les digo que mi caja basculante está certificada conHardox® en mi cuerpo, saben lo que significa y se sienten inmediatamente cómodos".

"Los usuarios finales de todo el mundo saben que usamos planchas antidesgaste Hardox® genuinasy que las estamos soldando, doblando y enrollando de acuerdo con las mejores prácticas de SSAB", concluye Rodrigo Pérez, y añade:"La membresía de Hardox® In My Body se ha convertido en una de nuestras principales características a la hora de vender nuestras cajas basculantes en todo el mundo".

Acerca de Joper

  • Fabricante mexicano de equipos agrícolas y de construcción
  • Fundada en 1960, Joper es una empresa familiar de tercera generación
  • Exporta productos a través de América, desde Canadá al norte hasta Argentina en el sur
  • Miembro del programa de clientes de Hardox® In My Body desde 2008

 

www.joper.com

 

Acero de SSAB utilizado en los productos Joper

  • Plancha antidesgaste Hardox® 450 utilizada en todo el Volteo Pegaso "multipropósito" por la volquete Joper
    • 6 mm de grosor en el suelo, los laterales, las puertas y la carcasa
  • Strenx® 110 XF en las nervaduras y protección de cabina
  • El acero Strenx® también se utiliza en otros productos Joper, como el camión de plataforma "Plataforma multimodal 40 pasteles"
  •  

Póngase en contacto

Independientemente de dónde se encuentre, disponemos de equipos de asistencia local para dar respuesta a sus necesidades.

Suscríbase a los boletines

Visita nuestro centro de suscripción para gestionar todas sus suscripciones a boletines de noticias de SSAB

Aproveche ahora las ventajas

Chapa antidesgaste Hardox®

Hardox® es duro de la cabeza a los pies, desde su superficie hasta su núcleo, proporcionándole una vida útil prolongada y una alta productividad en los entornos más desafiantes.

Strenx® 

El acero de altas prestaciones Strenx® puede hacer que sus productos sean más resistentes, ligeros, seguros, competitivos y sostenibles.

Hardox® In My Body


Busque siempre la marca registrada Hardox® in My Body si desea piezas duras, tenaces, rentables y fabricadas con acero Hardox® genuino.

Artículos relacionados

dic. 15 2021

Resch-Ka-Tec: la chapa antidesgaste Hardox® 500 Tuf prolonga la vida útil de los accesorios para maquinaria de movimiento de tierras

Hasselroth: hace 40 años, Bernd Reschke comenzó a fabricar accesorios en Fráncfort del Meno. En la actualidad, Resch-Ka-Tec tiene su sede en Hasselroth. Los aproximadamente 85 empleados fabrican cazos cargadores, retroexcavadoras y herramientas especiales. Entre sus los clientes se encuentran los principales y más prestigiosos fabricantes y distribuidores de maquinaria para movimiento de tierras.

dic. 8 2021

Transportes más ecológicos y rentables con las cajas basculantes de Bennes Vincent fabricadas con acero Hardox® 500 Tuf

En julio de 2020, Bennes Vincent se convirtió en el primer fabricante de cajas basculantes de Francia en lanzar una nueva línea de productos fabricada completamente con acero Hardox® 500 Tuf. Un año después del lanzamiento, los nuevos volquetes traseros "Multi-Blocs" de Bennes Vincent están arrasando en el mercado, ofreciendo a los usuarios finales una reducción de la tara, un aumento de la carga útil y, por lo tanto, una mejora de la rentabilidad. Pero, quizás más importante aún, un medio de transporte mucho más ecológico.

sep. 25 2019

La satisfacción del cliente aumenta en Industrias Baco como consecuencia de ser la primera empresa en Argentina en incorporar el acero Hardox® 500 Tuf en la fabricación de camiones volcadores.

Como la primera compañía en Argentina en usar la chapa antidesgaste Hardox® 500 Tuf de SSAB en la estructura de camiones volcadores, Industrias Baco ha experimentado un aumento en la satisfacción de sus clientes. La vida útil del producto se extendió en un 30 por ciento y actualmente, el 90 por ciento de las estructuras de los volcadores de la compañía se fabrican con chapa antidesgaste Hardox®.