Aplicaciones del acero Toolox® confiables y duraderas

Molde de inyección de plástico

Función: Cubierta para cables de nylon (PA) con un 15% de fibra de vidrio

Solución: Toolox® 44

Fabricación: Este es un molde de dos piezas de inyección directa. Las piezas de conformado del molde son de Toolox® 44. El molde de prueba se fabricó con una dureza estándar de 45 HRC. Posteriormente, antes de la producción, el molde recibió nitruración iónica hasta alcanzar 61-62 HRC.

Resultado: Se fabricaron 10.000 piezas al mes hasta un total de 50.000 tras lo cual se detuvo la producción. El molde seguía siendo plenamente funcional.

Endurecimiento en frío – matrices progresivas para la producción de piezas para refrigeradores

Función: Placa inferior para un compresor de refrigerador

Solución: Toolox® 44

Fabricación: El acero empleado anteriormente era W.Nr. 1.2363 endurecido hasta 60 HRC. Para ahorrar tiempo, evitar las dificultades del tratamiento térmico de las piezas largas y facilitar los ajustes finales se eligió Toolox® 44. La fabricación de las matrices se realizó sin problemas y se ahorraron más de 3 días en su producción. No fueron necesarios más ajustes posteriores de tratamiento térmico, que eran indispensables con la solución anterior.

Resultado: Se inspeccionó la matriz tras la producción de 150.000 piezas. No se detectaron signos visibles de desgaste. Las medidas de control de la matriz tuvieron un resultado satisfactorio. Se han producido más de 1,5 millones de piezas con la misma matriz.

Molde de plástico

Función: Sujeción para una caja eléctrica utilizada en instalaciones eléctricas de nylon (PA) 6. Sin material de relleno.

Solución: Toolox® 44 (sustituyó a Stavax (AISI 420 mod.))

Fabricación: La fabricación tuvo lugar sin problemas y el roscado fue la única dificultad que se presentó. El uso de machos para roscar a máquina dificultó la retirada de las virutas de los orificios. El problema se solucionó cambiando a machos para roscar con roscas rectas que empujaban las virutas hacia delante.

Resultado: El molde se empleó para una producción anual de hasta 50.000 piezas, hasta un total aproximado de 200.000 piezas, lo que fue un resultado totalmente satisfactorio. También se utilizó Toolox® 44 para elementos de otros moldes. Toolox® 44 ofreció un gran ahorro de tiempo en la producción del molde, ya que se eliminó la necesidad de tratamiento térmico y de ajuste del molde.

Herramienta para fabricación del pilar B para automóviles

Función: Herramienta usada para fabricar pilares B para un fabricante automovilístico alemán

Solución: Toolox® 33

Fabricación: Se requería una nueva herramienta debido a los nuevos requisitos de ensayos de impactos. Se utilizó Toolox® 33 forjado en 300 x 600 x 3000 mm. El acero anterior W.Nr. 1.2379 se sustituyó por causa de los plazos de entrega. El tiempo de fabricación de la matriz se redujo en dos semanas gracias a la eliminación del tratamiento térmico.
El fresado se realizó sin problemas y se logró una desviación de forma muy pequeña, 0,01 mm en una longitud de 1700 mm. Solo se emplearon herramientas de carburo cementado.

Resultado: El molde se comenzó a utilizar a principios de 2005 y se ha seguido usando desde entonces sin problemas conocidos. La producción media diaria de estos componentes es de 80 pilares. El molde se diseñó para fabricar un total de 80.000 componentes.

Para más información, póngase en contacto con el distribuidor local autorizado de Toolox® o con el servicio de asistencia técnica de SSAB