Toolox® – 高生产率工程和模具钢

一家汽车制动系统零件生产商在以前的模具钢 H13 和 P21 开裂方面遇到了很大的问题。 模具只加工 3000 件工件就磨损了。 这种情形不能再继续下去，必须找到解决方案。 客户改用 Toolox^® 44，大大延长了模具寿命 – 维护前已加工 50，000 件工件。 高表面硬度和韧性使模具能够耐受与疲劳相关的崩刃和裂纹。

折弯机模具通常由 1.2312 钢制成。 改用 Toolox^® 33 可将模具的使用寿命延长 45%。 不仅如此，由于减少了生产步骤，模具的总成本降低了 28%。 Toolox^® 33 可以在不改变形状的情况下进行焊接和激光硬化或氮化，这使得维修工作变得容易。 Toolox^® 33 可用于所有原始设备制造商的机器。

一家钢圈生产商在制造直径为 250 毫米的轴用以生产钢圈时，通常使用硬度为 30 HRC 的 4140 调质钢和 1.8550 调质钢。 这些轴太脆，容易开裂。 用五种不同的轴测试 Toolox^® 44 时，材料的韧性使使用寿命延长了两倍。

GTECH 通常使用不同硬度等级的经过热处理的 AISI 4340 和 DIN 1.2344 钢用作端铣刀架。 主要问题是热处理导致的生产时间长。 即使热处理提高了硬度，钢也会变脆从而导致裂纹。 Toolox^® 44 是更好的选择。 它已经过淬火和回火，从而使工具更坚韧，使用寿命延长 15 倍，生产速度更快。

一家拥有汽车废料回收厂的意大利客户遇到了旋转锤销严重磨损的难题。 采用硬化 39NiCrMo4 的销钉可能在需要维护之前处理报废车辆约 20，000 吨。 硬化降低了材料的韧性，使其更容易断裂。 使用 Toolox^® 44，客户在更换销钉之前可以处理报废汽车 55，000 吨。

客户采用热处理过的 42NiCrMo14 钢作为现在销钉的材料，但遇到了问题。 热处理降低了韧性，导致了无法预料的故障。 所交付的 Toolox^® 44 具有更高的韧性，因此销钉的使用寿命增加了 70%。 Toolox^® 44 的制造步骤更少，因此也节省了生产时间。