Örnek olay

Verco - Verim ve kârlılık için sıradışı ekipmanlar

24 Mayıs 2021 6 dakika okuma

Olayla ilgili ayrıntılar

Ürün Hardox® 450 Hardox® 500

Ülke İtalya

Şirket Verco

Sektör Hammadde taşıma

Brand Program Hardox^® In My Body

Yaklaşık 30 yıldır - neredeyse şirket kurulduğundan beri - Verco SSAB'den çelik satın alıyor. Şirket madencilik, taş ocakçılığı, çelik işçiliği, inşaat, yıkım ve geri dönüşüm gibi sektörler için hafriyat ataşmanları ve yedek parçalar üretiyor. Aynı zamanda yerel müşterilere aşınma parçaları ve onarım hizmetleri sağlayan dünya genelindeki Hardox® Wearparts Merkezleri ağının bir parçasıdır.

İtalyan üretici ve parça tedarikçisi Verco, Hardox^® aşınma plakasına güvenmeye bundan onlarca yıl önce ilk kurulduğu anda başladı. Bugün ise şirket, kârlılığı artırmak ve müşterilerinin ciddi verimlilik kazanımları elde etmesini sağlamak için, ekipmanlarının mümkün olduğunca büyük bir kısmında diğer SSAB çeliklerinin yanı sıra çok geniş bir Hardox^® ürün yelpazesi kullanıyor.

Verco'nun ürettiği Hardox® In My Body ön yükleyici kovası

Olayla ilgili ayrıntılar

Ürün Hardox® 450 Hardox® 500

Ülke İtalya

Şirket Verco

Sektör Hammadde taşıma

Brand Program Hardox^® In My Body

İşlevine uygun: Neredeyse her ataşman parçası için bir Hardox® sınıfı var

Verco'nun müşterileri ekstrem koşullarda faaliyet göstermektedir. Ekipmanın üstesinden gelmesi gereken aşındırıcı malzeme ne kadar sert olursa, çeliği dikkatli seçmek de o kadar önemli olur. Ağır hizmet tipi uygulamalarda, S355 gibi daha yumuşak çeliklerden yapılan kovalar daha çabuk aşınır ve bu da daha kısa servis ömründen ve onarım ve duruş sürelerinden kaynaklanan daha yüksek maliyetler demektir.

Verco'nun her kova bileşeninde Hardox^® aşınma plakası kullanmasının bazı nedenleri vardır ki bunlar ana gövde, haddeli şekillendirilmiş alt kısım, ağız bıçağı, kesme kenarları , yan plakalar, aşınma çubukları ve plakalardır. Kovalarının çoğunda Hardox^® 450, Hardox^® 500 ve Hardox^® HiTuf kullanıyorlar. Çelik işlerinde kullanılan sıcak cüruf kovaları için Verco Hardox^® HiTemp'i test ediyor. 300-500°C aralığındaki yüksek sıcaklıklarda sertlik kaybı yaşayan geleneksel su verilmiş ve temperlenmiş AR çeliklerin aksine, Hardox^® HiTemp yüksek ısı ortamlarındaki aşındırıcı koşullara dayanacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır.

Şirket ayrıca Hardox^® 450 ve Hardox^® 500'den yapılan yıkım makasları, pulverizatörler ve raylı kesiciler de üretiyor.

Ekipmanlarda kullanılan Hardox® çelikler sektörün en zorlu sorunlarına nasıl karşılık verir?

Verco ihracat satış müdürü Marco Bianchi'ye göre, bu sektörlerdeki bakım maliyetlerini en aza indirmek büyük bir zorluk teşkil ediyor.

"Bakım koşulları düşük olan dayanıklı aşınma parçaları sunuyoruz, bu da duruşların sayısını azaltıyor ve masrafları indiriyor," diyor Bianchi. "Müşterilerimiz bizden 400 ton çalışma ağırlığına sahip ekskavatörlerin üzerine monte edilebilen ekipmanlar satın alıyor. Bu gibi makine duruşları son derece pahalıya geliyor. Desteğimiz ve SSAB'nin yüksek dayanımlı, yüksek düzeyde aşınma dirençli çeliğinden yapılmış ürünlerimizle, muazzam ekipmanlarının güvenilirliğini ve maliyet verimliliğini artırabilirler."

Verco'nun tesisinde bir Hardox® In My Body beko arka kepçe üretimi

Ürününüzü daha iyi bir çeliğe yükseltmek ticari açıdan neden daha mantıklı?

Aşınma direnci söz konusu olduğunda, taviz vermenin bedeli ağır olabilir. Ekipman ataşmanlarında doğru çeliği seçmek, üretim sürecinin devamında tasarruf sağlar. Hardox^® çeliğin tokluğu ve üstün dayanımı sayesinde, Verco gibi şirketler genel ağırlığı azaltmak için daha ince bir plaka kullanabilir. Hardox^® çelikten yapılan ve 400-500 HBW Brinell sertliğe sahip bir ağır yük kovası veya ataşman size daha fazla yük kapasitesi ve verimlilik sağlayabilir.

Verco'nun LIGHT kovası da kaliteyi ve dayanıklılığı bir araya getiren bu türde bir kovadır. Diğer çeliklerden yapılan benzer kovalarla karşılaştırıldığında daha fazla yük kapasitesi ve verimlilik sağlar. Daha uzun süre dayanırlar ve bakım ve onarım için duruş sürelerini en aza indirerek operatörlerin tasarruf etmesini sağlarlar.

Verco ne kadar tasarruf edebileceklerini kontrol etmek için SSAB'nin ücretsiz EcoUpgraded uygulamasını kullandı. Uygulamada, müşteriler ekipman türünü ve diğer parametreleri belirtebilir ve yakıt tasarrufu, CO₂ tasarrufu ve CO₂ amortisman süresi açısından ne kadar tasarruf edebilecekleri hakkında indirilebilir bir rapor edinebilirler. Verco açısından sonuç ne oldu? Daha düşük kova ağırlığı, daha az yakıt kullanımı, daha az araç kullanımı ve yıllık kâr artışı gibi bazı önemli operasyonel kazançlar

Ek bir önemli avantaj olarak, tüm bu faktörler ürünün karbon ayak izini azaltmaya yardımcı oluyor. Bir bütün olarak, hem iş için hem çevre için daha iyidir.

Müşteriye değer katan teknik uzmanlık ve destek

VERCO müşterileri şirketin sadece üstün ürünler değil, teknik uzmanlık sunabilmesine de güveniyor. Hardox^® In My Body programının ve küresel Hardox Wearparts Merkezi ağının bir üyesi olarak Verco, SSAB teknik uzmanlık erişimine sahip olduğundan müşterilerine Hardox^® ve Strenx^® çeliklerle ilgili en son uygulamaları sunabilmektedir.

"SSAB temsilcileriyle güçlü ve uzun süreli bir ilişkimiz var ve ihtiyacımız olduğu anda onların teknik desteğine her zaman güvenebiliyoruz," diyor Bianchi. "Müşteriler fabrikalarında sorunlar yaşadığında, tesis hakkında tavsiyede bulunabilecek, teknik gereksinimlerini değerlendirebilecek ve çoğu zaman daha güçlü bir çelik önererek sorunun çözümünde yardımcı olabilecek bir SSAB mühendisiyle birlikte onları ziyaret ediyoruz. Bu tür bir işbirliği tüm taraflara faydalı oluyor."

Verco, yeni pazarlara ve segmentlere genişledikçe SSAB'nin yüksek dayanımlı çeliklerini kullanmaya devam edeceğini söylüyor. Bianchi de işleri için olumlu bir bakış açısına sahip: "Gelecek için hedefimiz, Verco'nun SSAB sertifikalı Hardox^® In My Body ürünlerini mümkün olduğunca çok şirkete tanıtmak."