С точки зрения разработчика, получение максимума от конструкции предполагает возможность использовать материалы, которые обеспечивают реализацию максимального количества идей на практике. Другими словами, идеи должны определять выбор материалов, а не наоборот.
Требования производителей в отношении прочности материалов продолжают расти. В ответ на эту тенденцию компания SSAB постоянно расширяет линейку прогрессивной высокопрочной стали Docol®, предлагая инженерам постоянно растущий выбор прочной и лёгкой стали для производства критически важных элементов обеспечения безопасности.
Стремясь оптимизировать вес компонентов, инженеры уменьшают количество используемых материалов в рамках установленных производителями стандартов. Уменьшать толщину компонента менее опасно, если поставщик гарантирует строгие допуски и постоянство характеристик материала.
В компании SSAB одна и та же марка прогрессивной высокопрочной стали Docol (мартенситная, двухфазная и т.п.) всегда производится на одном заводе, поэтому толщина и качество продукции отличаются исключительным постоянством. При этом высокая точность изготовленных компонентов позволяет оптимизировать процесс сборки, особенно автоматизированной.
Чтобы сохранить прочность, используя меньше прогрессивной высокопрочной стали, вероятно потребуется сделать конструкцию компонентов более сложной. Обратитесь к нам, чтобы мы смогли подтвердить, что локальная и общая формуемость пробных образцов прогрессивной высокопрочной стали, а также качество их кромки после вырубки будут соответствовать требованиям проекта.
К примеру, благодаря мелкозернистой микроструктуре и улучшенной пластичности кромок новых марок стали Docol® HE формовка выполненных из неё компонентов с обрезными краями осуществляется с минимальным риском образования микротрещин, заусенец и дефектов. В результате увеличивается срок службы компонентов, снижается объём отходов и сокращаются простои оборудования.
Заказчики SSAB и наши штатные проектировщики постоянно предлагают новые разработки выполненных из прогрессивной высокопрочной стали элементов обеспечения безопасности, которые по весу и характеристикам соответствуют версиям из алюминия, однако имеют меньшую стоимость. Если алюминий всё ещё используется в некоторых моделях премиум-класса, то прогрессивная высокопрочная и сверхпрочная сталь доминирует в остальных нишах рынка. В частности, сверхпрочная сталь может применяться для производства защитного корпуса аккумуляторной батареи и других компонентов нового поколения электромобилей массового производства.
Наши эксперты по применению прогрессивной стали высокой прочности готовы оказать поддержку в вопросах повышения безопасности, уменьшения веса и улучшения оценки функционального цикла изделий. Мы готовы помочь следующим образом: