Гибка является производственным процессом, в ходе которого применяется изгибающий момент для пластической деформации листового металла с целью получения компонентов сложной формы. Заготовка помещается между пуансоном и гибочной матрицей, которые соответствуют геометрии необходимого компонента. Путём применения усилия листовая сталь деформируется, приобретая необходимый угол и радиус загиба.
Свяжитесь с нами
Мы готовы ответить на вопросы, а также предоставить дополнительную информацию или
коммерческое предложение. Наши специалисты всегда рады помочь.
Описание метода
При использовании свободной гибки листовая сталь располагается на верхних краях гибочной матрицы на протяжении всего цикла работ. Необходимый радиус загиба зависит от характеристик стали, ширины матрицы и радиуса пуансона. Ширина зазора в матрице регулируется. Имея достаточную длину хода, пуансон полностью прижимает листовую сталь к гибочной матрице. Материал приобретает форму, соответствующую профилю матрицы и пуансона. Наиболее часто используется метод свободной (воздушной) гибки с применением V-образной матрицы.
В процессе гибки внешняя сторона стального листа испытывает растяжение, а внутренняя – сжатие. Чем меньше радиус гибки, тем меньшее напряжение испытывает материал. Поэтому пригодность материала к гибке определяется минимальным радиусом, при котором не возникает проблем.
Упругая деформация материала вызывает его пружинение. Пружинение увеличивается вместе с пределом текучести и шириной матрицы, а также при наличии механического упрочнения. Наибольшее влияние оказывает предел текучести. С уменьшением радиуса загиба уменьшается также пружинение. Для компенсации эффекта пружинения используют перегиб.
Из-за присутствия сил сопротивления возможен естественный прогиб верхней части и нижних элементов фрикционного пресса. Чем выше гибочное усилие, тем больший возможен прогиб, ограниченный средствами компенсации. Также увеличивается потенциальный зазор по длине гибки между верхним и нижним элементами. Наибольший зазор наблюдается посередине, по направлению к опорной раме он уменьшается. Если продольный зазор не откорректировать, угол загиба листовой стали будет различаться по длине гибочной оснастки. Система компенсации упругого прогиба гибочной оснастки позволяет уменьшить зазор, обеспечивая хорошие результаты по всей длине загиба. Современные фрикционные прессы, как правило, оснащаются автоматической системой компенсации прогиба, способной уменьшить подобные эффекты. Это особенно важно при осуществлении гибки высокопрочной стали, когда ключевое значение имеет качество конечных деталей, а по причине высокой стоимости материала объём брака должен стремиться к нулю.
Особенности гибки под прессом
Преимущества
- Возможно производство открытых секций различного типа
- За счёт гибки можно исключить необходимость в сварке изделий
- В зависимости от толщины и предела текучести возможна гибка крупногабаритных деталей размером до 21 м
Недостатки
- Из-за частой подготовки оснастки возникают большие затраты при изготовлении деталей сложной формы с использованием одного и того же оборудования
- Для крупносерийного производства узких изделий более подходящим может быть профилирование
Рекомендации
Для крупносерийного производства узких изделий более подходящим может быть профилирование
Наше предложение
В рамках программы «SSAB Shape» наши международные сервис-центры и партнёрские организации предлагают услуги по гибке материала. Размеры
- Длина: до 21 000 мм
- Усилие: до 4000 тонн
Для обеспечения комплексного обслуживания во многих сервис-центрах гибка под прессом может быть совмещена с такими процессами, как лазерная резка материала.
