Применение

Инжекционное формование пластмассы

Продукция: заглушка кабеля из полиамидного волокна с 15-процентным содержанием стекловолокна

Решение: Toolox® 44

Производственный процесс: безлитниковое литьё под давлением в разъёмную форму. Обе опоки формы изготавливаются из стали Toolox® 44. Тестовая форма была изготовлена со стандартной твёрдостью 45 единиц по Роквеллу. Позже, до начала производства, было выполнено ионное азотирование формы с её упрочнением до 61-62 единиц по Роквеллу.

Результат: вывод экспериментального производства на ежемесячный объём примерно в 10 000 изделий с его прекращением по достижении общего объёма в 50 000 изделий. К этому моменту форма оставалась полностью работоспособной.

Прогрессивные пресс-формы для изготовления комплектующих холодильных установок методом холодной штамповки

Продукция: поддоны холодильных компрессоров

Материал: Toolox® 44

Производственный процесс: ранее использовалась сталь марки W.Nr. 1,2363, закалённая до 60 единиц по Роквеллу. Выбор в пользу стали Toolox® 44 объяснялся необходимостью сэкономить время, устранить затруднения, возникавшие при термообработке длинных деталей, а также упростить доводку. Изготовление пресс-форм прошло удачно, позволив сэкономить более 3 дней. Доводки после термообработки, обычной при использовании прежнего материала, на этот раз не потребовалось.

Результат: осмотр пресс-формы, произведённый после изготовления 150 000 изделий, показал отсутствие следов износа, видимых невооружённым глазом. Результаты контрольных замеров пресс-формы признаны удовлетворительными. На этой же пресс-форме изготовлено свыше 1,5 млн изделий.

Формование пластмассы

Продукция: арматура из полиамидного волокна для электрошкафов. Без применения заполнителя.

Материал: сталь Toolox® 44 (вместо стали Stavax модифицированной марки AISI 420).

Производственный процесс: производство удалось наладить без особых проблем, за исключением нарезания резьбы. Как выяснилось, после применения машинных метчиков стружку тяжело удалять из отверстий. Проблему удалось решить путём замены метчиков на цилиндрические резьбонарезные, которые выталкивают стружку из отверстий.

Результат: годовой объем производства с применением пресс-формы достиг 50 000 изделий, а общий объем — примерно 200 000. Результат признан блестящим. Помимо этого, из стали Toolox® 44 были изготовлены профилирующие вставки ряда других пресс-форм. Применение стали Toolox® 44 в формовании принесло значительную экономию времени, так как избавило от необходимости горячей обработки и доводки пресс-форм.

Инструмент для изготовления средней стойки кузова легковых автомобилей

Продукция: инструмент для изготовления средней стойки кузова легковых автомобилей производства немецкой автомобилестроительной фирмы

Материал: Toolox® 33

Производственный процесс: новый инструмент потребовался из-за введения нового регламента по краш-тестам. Принято решение заменить кованой сталью Toolox® 33 с размерами 300 x 600 x 3000 мм прежнюю сталь марки W.Nr. 1.2379, сроки поставки которой оказались неприемлемыми. Срок изготовления пресс-формы удалось сократить на две недели благодаря отсутствию необходимости в термообработке.
Станочная обработка, которая прошла успешно, обеспечила гладкость поверхности с минимальным отклонением от формы — всего 0,01 мм на всю длину в 1700 мм. Применялись только твёрдосплавные инструменты.

Результат: пресс-форма, запущенная в производство в 2005 году, безотказно работает и по сей день. Ежедневный объем производства составляет, в среднем, 80 стоек. Всего пресс-форма рассчитана на изготовление 80 000 изделий.

За подробной информацией просьба обращаться к ближайшему сертифицированному дистрибьютору изделий из стали Toolox® или в нашу службу технической поддержки