Strenx® 900 E/F

Спецификации

Общее описание продукции

При минимальном пределе текучести конструкционная сталь Strenx® 900 E / F достигает 830-900 МПа в зависимости оттолщины.

Strenx® 900 E соответствуеттребованиям для S890QL стандарта EN 10025-6 и Strenx® 900 F для S890QL1. К типичным сферам применения относятся несущие конструкции, к которым предъявляются особые требования.

Вот лишь некоторые из достоинств стали Strenx® 900 E/F:

  • Хорошее сопротивление излому благодаря высокой ударной вязкости
  • Превосходная изгибаемость, отменное качество поверхности
  • Пригодность к сварке с великолепными показателями прочности и вязкости в околошовной зоне
  • Потрясающая однородность каждого листа, гарантированно минимальные допуски

Типоразмерный ряд

Сталь Strenx® 900 E доступен толщиной от 4,0 до 120,0 мм и толщиной 900 F от 4,0 до 100,0 мм. Изделия из стали Strenx® 900 E/F поставляются шириной до 3350 мм и длиной до 14 630 мм в зависимости оттолщины. Чтобы ознакомиться с типоразмерами подробнее, см. сортамент.

Механические свойства

Толщина
(ммin)
Толщина
(ммin)
4.0 - 53.00.157 - 2.087
Предел текучести Rp0,2
(min МПаksi)
900130
Предел прочности Rm
(МПаksi)
940 - 1100136 - 159
Относительное удлинение A5
(min %)
12
Толщина
(ммin)
Толщина
(ммin)
53.1 - 120.02.091 - 4.724
Предел текучести Rp0,2
(min МПаksi)
830120
Предел прочности Rm
(МПаksi)
880 - 1100127 - 159
Относительное удлинение A5
(min %)
12

Относится к поперечным образцам для испытаний.

Ударная вязкость

продукт
продукт
Strenx® 900 E
Мин. работа удара для типовых поперечных образцов Шарпи 10x10 мм 1)
27 J / -40 °C20 ft-lbs / -40 °F
отвечают требованиям
S890QL
продукт
продукт
Strenx® 900 F
Мин. работа удара для типовых поперечных образцов Шарпи 10x10 мм 1)
27 J / -60 °C20 ft-lbs / -76 °F
отвечают требованиям
S890QL1

1) Если нет иной договоренности, испытания на поперечный удар проводятся в соответствии со стандартом EN 10025-6, вариант 30. При толщине в пределах 6 - 11,9 мм применяются уменьшенные образцы Шарпи с V-образным надрезом. Заданное минимальное значение рассчитывается пропорционально площади поперечного сечения образца, по сравнениюс полноразмерным образцом (10 x 10 мм).

Химический состав (ковшевая проба)

C *)
(max %)
C *)
(max %)
0.20
Si *)
(max %)
0.50
Mn*)
(max %)
1.60
P
(max %)
0.020
S
(max %)
0.010
Cr*)
(max %)
0.80
Cu*)
(max %)
0.30
Ni*)
(max %)
2.0
Mo*)
(max %)
0.70
B*)
(max %)
0.005

Сталь является мелкозернистой. *) Специальные легирующие добавки.

Углеродный эквивалент CET(CEV)

Толщина (ммin)
Толщина (ммin)
Макс CET(CEV)
4.0 - 80.00.157 - 3.150
0.39 (0.58)
80.1 - 120.03.154 - 3.937
0.41 (0.63)

Допуски

Подробные сведения см. в брошюрах компании SSAB на англ языке «Strenx® Guarantees.

Толщина

Допуски соответствуютгарантированным параметрам стали Strenx® по толщине. Гарантированные параметры стали Strenx® отвечаюттребованиям стандарта EN 10029 по классу A при более строгих допусках.

Длина и ширина

Согласно сортаменту компании SSAB. Допуски по стандарту EN 10029 или по нормативу SSAB в соответствии с договоренностью.

Форма

Допуски по стандарту EN 10029.

Плоскостность

Допуски соответствуютгарантированным параметрам стали Strenx® по классу С в отношении плоскостности, которые превосходяттребования стандарта EN 10029 по классу N.

Качество поверхности

В соответствии с требованиями стандарта EN 10163-2 по классу A, подкласс 3.

Условия поставки

Состояние поставки: закаленная и отпущенная сталь. Листы поставляются с кромками, обработанными механической или термической резкой. По предварительной договоренности возможна поставка листов с необработанными кромками.

Условия поставки изложены в брошюре компании SSAB на англ. языке «Strenx® Guarantees» и на сайте www.ssab.com.

Рекомендации по обработке

Сварка, гибка и станочная обработка

Рекомендации доступны в брошюрах SSAB, доступных на сайте www.ssab.com, или вы можете обратиться в нашу службу технической поддержки.

Складываемость рантированным параметрам стали Strenx® при гибке по классу В.

Нужные механические свойства придаются стали Strenx® 900 E/F путем закаливания с последующим отпуском. После воздействия температуры, превышающей 550 ºC, свойства стали в состоянии поставки не сохраняются.

Сварка, резка, шлифовка и обработка стали иными способами требуют принятия специальных мер по обеспечению охраны здоровья и безопасности. При шлифовке, особенно грунтованных листов, может образоваться пыль с высоким содержанием твердых частиц.