SSAB Weathering 460
Спецификации
Спецификации
Благодаря своим антикоррозийным свойствам, изделия из стали SSAB Weathering 460 предельно неприхотливы в обслуживании и практически не нуждаются в антикоррозийной обработке, что значительно сокращает эксплуатационные затраты на протяжении всего их жизненного цикла.
Сталь SSAB Weathering 460 отличается хорошей адгезией по отношению к лакокрасочному покрытию. По сравнению с обычной углеродистой сталью интервалы между работами по восстановлению покрытия могут быть значительно увеличены, поскольку в случае повреждения на поверхности стали SSAB Weathering образуется слой патины, который препятствует ржавлению материала и распространению порообразующей коррозии.
Помимо низких эксплуатационных затрат, изделия из стали SSAB Weathering 460, почти не нуждающиеся в антикоррозийной обработке, отличаются экологической чистотой в силу того, что на них уходит гораздо меньше краски и растворителей.
Сталь отличается высокой технологичностью, пригодностью к формованию и сварке, а также обладает превосходной ударной вязкостью.
Вышеупомянутые свойства этой высокопрочной стали позволяют изготавливать из неё облегчённые изделия повышенной прочности, способствующие увеличению полезной нагрузки при пониженном расходе топлива. К типичным сферам применения относятся изготовление контейнеров, железнодорожных вагонов и пр.
По своим характеристикам поставляемая в горячекатаных рулонах сталь SSAB Weathering 460, как минимум, не уступает требованиям стандарта EN 10025-5 по отношению к стали S460J2W и S460K2W. По согласованию сталь может поставляться с двойной сертификацией. Двойная сертификация на соответствие требованиям стандарта EN 1090 позволяет изготавливать из стали SSAB Weathering 460 комплектующие и конструкции с маркировкой CE. По согласованию ударные свойства стали SSAB Weathering 460 могут быть адаптированы на соответствие требованиям стандарта EN 10025-5 в отношении стали S460J4W и S460J5W.
Сталь SSAB Weathering 460 поставляется в рулонах и штрипсах толщиной от 3.00 до 12.00 мм и шириной до 1860 мм, а также в листах, нарезанных по длине до 12 метров.
Направление испытания поперечное (Т).
Свойства гибки гарантируются в продольном и поперечном направлении
Сталь имеет мелкозернистую структуру.
Допускается ввод легирующих микродобавок (Nb, V и Ti), для повышения стойкости к атмосферной коррозии могут использоваться также Cu, Ni и Cr.
1) Показатель коррозионной стойкости рассчитывается по нормативу ASTM G101-04.
Изделия из стали SSAB Weathering поставляются с допусками SSAB Weathering. На заказ возможна поставка изделий с более строгими допусками.
По умолчанию допуски по толщине соответствуют 2/3 стандарта EN 10051.
Компанией SSAB установлены более строгие допуски по ширине и длине по сравнению с требованиями стандарта EN 10051.
Допуски по ширине рулонов и листов с необрезными кромками составляют -0/+20 мм.
Допуски по ширине рулонов и листов с обрезанными кромками составляют -0/+2 мм.
Допуски по длине относятся только к нарезанной по размерам листовой стали.
Допуски по стандарту EN 10051.
Наряду с соблюдением требований стандарта EN 10051, гарантируется предельное отклонение по плоскостности не более 3 мм/м.
Гарантии в отношении плоскостности распространяются только на нарезанную по размерам листовую сталь.
Горячекатаная сталь в штрипсах: В соответствии с требованиями стандарта EN 10163-2, класс A, подкласс 3.
Термомеханически прокатанная Другие условия поставки – по договорённости.
Компания SSAB поставляет сталь Weathering 460 с катаной или травлёной поверхностью и обрезанными или необрезными кромками.
Сталь SSAB Weathering 460 не подходит для горячего формования или обработки при температуре выше 580°C, поскольку это может привести к утрате её гарантированных свойств.
Сталь SSAB Weathering 460 отличается высокой пригодностью к сварке. Допускаются к применению любые стандартные способы сварки плавлением. Чтобы придать сварным соединениям такую же степень стойкости к коррозии, как у основного металла, применяются специальные металлические присадки.
Погодоустойчивая сталь SSAB хорошо поддаётся покраске и отличается хорошей адгезией по отношению к лакокрасочному покрытию. Это может дополнительно увеличить интервал между работами по техническому обслуживанию компонента.
Чтобы цвет патины был однородным, поверхность стали нужно полностью очистить от загрязнений. Такие органические загрязнения, как масла и защитная смазка, необходимо удалить. Поверхностное окисление, оксиды и ржавчина удаляются травлением или дробеструйной обработкой, что также способствует ускорению образования патины. Дробеструйная обработка не рекомендуется для толщины менее 4 мм. Чистую поверхность погодоустойчивой стали можно подвергнуть предварительному патинированию путём смачивания и просушки.
Информацию об обработке можно найти в брошюрах SSAB на сайте www.ssab.com или связаться с технической поддержкой.
Необходимо соблюдать меры предосторожности при гибке, сварке, резке, шлифовании и других механических обработках.