На строительную отрасль и эксплуатацию зданий приходится 39 процентов мировых выбросов CO2, вместе с тем, в Европе строительная отрасль является ведущим потребителем стали. Потенциал сокращения выбросов CO2 огромен. Каким образом мы можем внести свой вклад в дело устойчивого развития инфраструктуры? Или сделать используемую в инфраструктуре сталь более экологичной?
Сталь SSAB Weathering поставляется готовой к применению без оцинковки и покраски, что уже является важным шагом на пути к формированию экологически устойчивой инфраструктуры при приемлемых затратах. Благодаря высокой прочности материала возникает возможность уменьшить количество используемой стали и, соответственно, выбросов углерода. И это ещё не всё! В будущем этот материал будет выплавляться без использования ископаемого топлива. Переход к инфраструктурным проектам с применением стали, выплавленной без использования ископаемого топлива, уже начался. Это значит, что настало время приступить к разработке экологичных конструкций.
Отсутствие процессов нанесения покрытий и связанного с ними негативного воздействия на окружающую среду приносит существенные результаты. Так, например, в среднем по Европе в процессе горячего цинкования тонны стали выделяется более 120 кг CO2. Покраска такого же количества материала связана с выделением приблизительно 160 кг CO2 . Кроме того, эти процессы связаны со значительными финансовыми затратами и увеличением сроков выполнения заказов.
Используя сталь SSAB Weathering, можно на протяжении всего срока службы изделий исключить дорогостоящий процесс нанесения покрытия и связанные с этим выбросы углерода. Вместо этого на поверхности погодоустойчивой стали под воздействием чередующихся сухих и влажных условий образуется натуральная патина, которая замедляет коррозию и при надлежащем использовании обеспечивает долговечность, сопоставимую со сроком службы углеродистой стали с покрытием – естественным образом, без какой-либо промышленной обработки. В будущем не потребуется удаление покрытия и утилизация загрязнённого материала для пескоструйной обработки.
Даже если вы решите покрасить изделие, восстанавливать покрытие потребуется в два раза реже, чем если бы это была обычная углеродистая сталь. Это означает значительную экономию времени и средств на техническое обслуживание.
Финский центр технических исследований VTT исследовал четыре различных моста, выполненных из стали SSAB Weathering, на коррозионную стойкость. В результате были получены эксплуатационные данные за 32 года, отвечающие реальным атмосферным условиям Финляндии. Эти сведения подтверждают, что в атмосферных условиях C2 и C3 погодоустойчивая сталь хорошо подходит для областей применения с минимальными допусками на коррозию. Исследования также показали, что в течение первых 5 лет после ввода объекта в эксплуатацию потери в результате коррозии резко снизились по мере стабилизации патины.
Источник: VTT-CR-05247-14, Säänkestävien teräslevyjen korroosiotutkimus v. 2014, Leena Carpen, VTT Technical Research Center of Finland.
Использование высокопрочной стали позволяет уменьшить расход материала при проектировании конструкций. При этом потенциал сокращения связанных с материалом выбросов углерода (вплоть до 40-50%) обеспечивает высокую эффективность инвестиций в модернизацию существующих конструкций.
Источник: VTT-CR-05247-14, Säänkestävien teräslevyjen korroosiotutkimus v. 2014, Leena Carpen, VTT Technical Research Center of Finland.
Компания SSAB разработала широкий ассортимент погодоустойчивой стали с пределом текучести до 960 МПа. Этот материал позволяет уменьшить вес конструкций даже при наличии типичных для погодоустойчивой стали коррозионных свойств. Это означает, что допуски на коррозию, необходимые для погодоустойчивой стали, не обязательно увеличивают её вес, а при использовании высокопрочных марок вес материала и, вместе с тем, количество выбросов углерода можно уменьшить. Это открывает новые возможности для применения листового проката, особенно малой толщины (3-8 мм).
Недавно некоторые марки высокопрочной погодоустойчивой стали были стандартизированы по европейским стандартам EN 10025-5:2019 и EN 10219-3:2020 для труб и листовой продукции. Таким образом, стальные конструкции из данного материала могут получить маркировку CE. В связи с этим на европейском рынке постоянно растёт интерес к уникальному сочетанию таких свойств, как погодоустойчивость и высокая прочность.
На данный момент SSAB является одной из самых экологичных в мире сталелитейных компаний. Благодаря нашему новому подходу к производству стали, к 2026 году мы планируем представить на рынке первую сталь, выплавленную без использования ископаемого топлива, и полностью отказаться от использования ископаемого топлива к 2045 году. SSAB Weathering станет частью этого революционного предложения.
Экологическая декларация продукции SSAB соответствует международным стандартам и содержит объективные данные, свидетельствующие о низком уровне выбросов парниковых газов при производстве нашей продукции. Для стали SSAB Weathering предлагаются экологические декларации по стандартам ISO 14025:2006 и EN 15804:2012. В будущем погодоустойчивая сталь, выплавленная без использования ископаемого топлива, будет задокументирована в экологической декларации, подтверждённой независимыми организациями, и будет соответствовать строгим европейским и международным стандартам. Наши гарантии будут касаться всех аспектов производственного процесса, чтобы представить заказчикам полную цепочку создания стоимости, которая не связана с выбросами парниковых газов в окружающую среду.
Правильный выбор материала может оказать большое влияние на экологический профиль металлоконструкций. 10 веских причин, по которым следует использовать сталь SSAB Weathering с точки зрения технико-эксплуатационных показателей, защиты окружающей среды и снижения затрат