SSAB Laser® 355MC Plus

Общее описание продукции

Прогрессивная высокопрочная холоднокатаная сталь SSAB Laser^® 355MC Plus с высоким пределом текучести предназначена для лазерной резки. Компания SSAB дает гарантии плоскостности как до лазерной резки, так и после, с отклонениями в пределах ≤ 3 мм/м.

По своим характеристикам сталь SSAB Laser^® 355MC Plus не уступает стали марки S355MC согласно требованиям стандарта EN 10 149-2. Двойная сертификация обеспечивается по запросу.

Типоразмерный ряд

Форма поставки	Толщина (ммin)	Ширина (ммin)	Длина (ммin)
Горячекатаный толстый лист, состояние поверхности после проката	3.0 - 15.00.12 - 0.591	1000 - 186039.37 - 73.23	1000 - 1600039.37 - 629.92
Горячекатаный лист с травлёной и промасленной поверхностью	2.0 - 15.0 ¹⁾0.079 - 0.591 ¹⁾	1000 - 183039.37 - 72.05	1000 - 1600039.37 - 629.92

Форма поставки

Горячекатаный толстый лист, состояние поверхности после проката

Толщина
(ммin)

3.0 - 15.00.12 - 0.591

Ширина
(ммin)

1000 - 186039.37 - 73.23

Длина
(ммin)

1000 - 1600039.37 - 629.92

Форма поставки

Горячекатаный лист с травлёной и промасленной поверхностью

Толщина
(ммin)

2.0 - 15.0 ¹⁾0.079 - 0.591 ¹⁾

Ширина
(ммin)

1000 - 183039.37 - 72.05

Длина
(ммin)

1000 - 1600039.37 - 629.92

¹⁾ Sheet-by-sheet pickling for thicknesses >12.0 mm possible upon special agreement.

Механические свойства

Предел текучести R_eH (мин МПа)	Предел прочности R_m (МПа)	Относительное удлинение A₈₀¹⁾ (min %)	Относительное удлинение A₅²⁾ (min %)	Мин. внутренний радиус загиба на 90°³⁾ (x t)
355	430 - 550	19	23	0.0

Предел текучести R_eH
(мин МПа)

355

Предел прочности R_m
(МПа)

430 - 550

Относительное удлинение A₈₀¹⁾
(min %)

19

Относительное удлинение A₅²⁾
(min %)

23

Мин. внутренний радиус загиба на 90°³⁾
(x t)

0.0

Механические свойства тестируются в направлении прокатки.

¹⁾ Величина A₈₀ относится к толщине < 3.00 mm.

²⁾ Величина A₅ относится к толщине ≥ 3.00 mm.

³⁾ Гарантируется сгибаемость как в продольном, так и в поперечном направлениях.

Ударная вязкость

Толщина (ммin)	Мин. работа удара для продольных образцов Шарпи 10 x 10 мм с V- образным надрезом
3.0 - 12.00.12 - 0.472	40 J / -60 °C
12.1 - 15.00.476 - 0.591	69 J / -40 °C

Толщина
(ммin)

3.0 - 12.00.12 - 0.472

Мин. работа удара для продольных образцов Шарпи 10 x 10 мм с V- образным надрезом

40 J / -60 °C

Толщина
(ммin)

12.1 - 15.00.476 - 0.591

Мин. работа удара для продольных образцов Шарпи 10 x 10 мм с V- образным надрезом

69 J / -40 °C

Испытания на удар проводятся по стандарту EN ISO 148-1 при толщине ≥ 6 мм. Заданное минимальное значение относится к полноразмерным образцам.

Химический состав (ковшевая проба)

C (max %)	Si (max %)	Mn (max %)	P (max %)	S (max %)	CEV (max )
0.12	0.03	1.5	0.020	0.015	0.28

C
(max %)

0.12

Si
(max %)

0.03

Mn
(max %)

1.5

P
(max %)

0.020

S
(max %)

0.015

CEV
(max )

0.28

Вся сталь линейки SSAB Laser^® является мелкозернистой, раскисленной алюминием (Al ≥ 0,015%). Кроме того, допускается применение ниобия (Nb), ванадия (V), титана (Ti) и (или) бора (B) как единственной легирующей добавки или в любом их сочетании.

Допуски

Вся продукция линейки SSAB Laser^® поставляется с допусками SSAB Laser^® и с гарантиями, превосходящими требования соответствующих стандартов EN. Подробную информацию см. на сайте ssab.com.

Толщина

Допуски продукции линейки SSAB Laser^® по толщине составляют по умолчанию ⅔ значений, зафиксированных в стандарте EN 10051. На заказ возможна поставка изделий с более жесткими допусками.

Ширина

Листы с необрезанными кромками: -0/+20 мм; с обрезанными: -0/+2 мм. На заказ возможна поставка изделий с более жесткими допусками.