Pulberea de oțel fără emisii de la SSAB (foto: Hugo Leijon); Jesper Vang și Johnny Sjöström în Oxelösund (foto: Jan Lindblad Jr.)

„Aceasta este o schimbare radicală în lumea oțelului imprimat 3D. SSAB a dovedit deja că este posibil să producă oțel fără emisii de dioxid de carbon. Acum combinăm oțelul fără emisii cu tehnologia pulberilor pentru a permite un design imprimat 3D sustenabil, cu imaginație nelimitată", spune Johnny Sjöström, EVP și Head of SSAB Special Steels. 

Producția de oțel este o sursă mare de emisii de CO2 atunci când vine vorba de imprimarea 3D a produselor din oțel. Prin pulverizarea oțelului fără emisii de la SSAB numai cu surse de energie fără materii prime fosile, emisiile de dioxid de carbon din producția de oțel sunt reduse la aproape zero.

Anul trecut, SSAB a lansat pe piață prima sa pulbere convențională din oțel, SSAB AM Engineering, iar acum portofoliul este extins cu SSAB AM Tough Zero®. SSAB va putea, de asemenea, să ofere oțelul său unic, fără materii prime fosile, bazat pe tehnologia HYBRIT, sub formă de pulbere în cantități limitate.

În 2020, SSAB din Oxelösund a investit într-o unitate de producție de pulbere de oțel pentru a produce o pulbere de oțel avansată, de înaltă rezistență, premium, pentru fabricație aditivă, cunoscută și sub denumirea de imprimare 3D, ca o completare a ofertei obișnuite de oțeluri SSAB.

Pulberea de oțel este ideală pentru serii limitate de componente personalizate sau piese de schimb care necesită integritate structurală ridicată și funcționalitate optimă. Poate fi utilizată într-o gamă largă de domenii, de la bunuri de consum la utilaje grele, până la industria auto și multe altele.

„Imprimarea 3D a componentelor din oțel de înaltă rezistență va ajuta la reducerea cantității de materii prime utilizate, la reducerea greutății și la creșterea funcționalității produsului final. Acest lucru este deosebit de important pentru industrii ca industria auto sau a construcțiilor de utilaje grele, care încearcă să economisească greutate, să mărească performanțele și să-și reducă amprenta de CO2", spune Jesper Vang, Head of SSAB Powder Technology.

SSAB a furnizat deja prototipuri de pulbere de oțel fără materii prime fosile clienților selectați. În 2023 HT Laser a imprimat în 3D primacomponentă din oțel fără materii prime fosile adecvată pentru un utilaj forestier, iar compania minieră Epiroc a dezvăluit un prototip de bloc hidraulic pentru un foreză din pulbere de oțel convențională și a menționat că explorează posibilitatea utilizării pulberii fără materii prime fosile. În 2022 Triwa a lansat primul produs de consum realizat cu pulbere de oțel fără materii prime fosile - un ceas.

Pentru a produce pulbere, oțelul topit adaptat pentru imprimarea 3D este descompus de gazul de atomizare sub presiune ridicată, creând picături sferice mici care sunt solidificate în pulbere. De asemenea, pulberea de oțel este produsă exclusiv din surse de energie fără materii prime fosile.

Despre SSAB Zero® și SSAB Fossil-freeTM

SSAB Zero® este un oțel fabricat din deșeuri reciclate utilizând surse de energie fără materii prime fosile, rezultând emisii aproape zero din procesul de fabricare a oțelului. SSAB Zero ®a fost lansat la scară comercială în 2023.

Oțelul SSAB Fossil-freeTM este produs utilizând tehnologia revoluționară HYBRIT, dezvoltată de SSAB împreună cu compania minieră LKAB și compania energetică Vattenfall. În loc să utilizeze cărbune pentru a elimina oxigenul din minereul de fier, tehnologia HYBRIT utilizează hidrogen gazos, produs cu energie fără materii prime fosile, pentru a produce fier spongios pentru producția de oțel. Emisiile de dioxid de carbon sunt eliminate, iar produsul secundar este apa. În prezent, oțelul SSAB Fossil-freeTM este disponibil numai pentru livrări pilot.

 

Pentru mai multe informaţii contactaţi:
Anna Molin, responsabil de presă la SSAB, [email protected], telefon: +46 76 110 46 76