august 29, 2018 10:00 CEST 6 min read
De când compania suedeză Olofsfors a adus în cadrul fabricii producția de șenile ECO-Tracks pentru utilajele forestiere, a asigurat un proces de producție optimizat, cu mai puține deșeuri de materiale și o sustenabilitate îmbunătățită. Suporturile laterale de pe șenile sunt fabricate din oțel SSAB Boron 27.
În ciuda faptului că a funcționat timp de 250 de ani, producătorul suedez Olofsfors a decis doar în 2008 să aducă întregul proces de fabricație în unitățile proprii pentru produsul său ECO-Tracks, lider de piață în domeniul utilajelor forestiere.
„Acum că ne controlăm procesul de producție, generăm mai puține deșeuri și facem un produs mai sustenabil.” În căutarea unui furnizor de oțel pentru suporturile laterale ale șenilelor, Olofsfors a optat pentru oțelul SSAB Boron 27.
„Calitatea este una dintre prioritățile noastre principale”, spune Ragnarsson. „Dacă dorim să producem calitatea corectă, materialul pe care îl folosim trebuie să îndeplinească standardele de calitate cerute. Noi am ales oțelul de la SSAB deoarece menține un nivel de calitate ridicat și constant și SSAB este o companie cu o mentalitate sustenabilă, fiind și un furnizor relativ local pentru noi în nordul Suediei."
„Procentul de deșeuri de oțel tăiat poate fi de până la 50 %, dar cu oțelul SSAB am redus semnificativ acest număr.”
Mats Frangén, dezvoltator strategic produse la Olofsfors
Mats Frangén, dezvoltator strategic produse la firma Olofsfors, recunoaște că oțelul de la SSAB a avut un impact pozitiv asupra produsului final.
„Acum treizeci de ani utilajele erau mai mici și încărcăturile mai ușoare”, spune el. „În zilele noastre, în care utilajele sunt mai mari și încărcăturile mai grele, reducerea greutății componentelor este crucială.”
„De când am început să folosim oțel de la SSAB, am optimizat greutatea produsului nostru. Obișnuiam să cumpărăm componente grele tăiate din oțel, dar odată cu trecerea la producția internă am realizat un produs final din oțel presat, ușor", spune Frangén.
Pe lângă avantajele oferite de proprietățile ușoare ale oțelului SSAB, trecerea la SSAB Boron 27 a dus, de asemenea, la reducerea materialelor utilizate și a cantității de deșeuri.
„Procentul de deșeuri de oțel tăiat poate fi de până la 50 %, dar cu oțelul SSAB am redus semnificativ acest număr”, spune Frangén. „Cantitatea de materiale utilizate a fost redusă, de asemenea. Producem aproximativ 400 000 de suporturi laterale pentru șenile și la fiecare economisim între o jumătate de kilogram și un kilogram de oțel. Prin urmare, încălzim mai puțin oțel și irosim mai puțin oțel."
„SSAB se angajează să reducă impactul climatic pe termen lung și acesta este un lucru pe care îl prețuim când ne alegem furnizorii”, spune Ragnarsson. „Cu SSAB folosim și transportăm mai puțin material, toate acestea având un impact pozitiv asupra emisiilor noastre de carbon.”
Indiferent unde vă aflați, noi avem o asistență locală care vă poate răspunde la întrebări.
SSAB Boron reprezintă o gamă nouă, largă, de grade de oțeluri avansate pentru călire și presare. Acestea îmbunătățesc productivitatea generală, profitabilitatea și calitatea produselor finite. Este alegerea corectă pentru performanțe fără probleme și eficiente din punct de vedere al costurilor în procesele de tratare la cald.
De la trecerea la oțelul Strenx® 700MC E de la SSAB, Gsodam, un producător austriac de vehicule pentru transportul lemnului, a redus greutatea remorcilor cu până la 20 %. Rezultatul unei construcții ușoare și durabile este reprezentat de remorci forestiere cu sarcină utilă crescută.
Dorința clientului a convins producătorul columbian de autogunoiere Fanalca să înceapă să utilizeze placa de uzură Hardox® și oțelul de performanță Strenx®. Iar acum, cu noile camioane ușoare proiectate clienții pot colecta mai multe deșeuri în fiecare rundă și astfel își pot mări profitul.