Strenx® 700MC Plus

Download data sheet

Descrierea generală a produsului

Oțelul structural de înaltă rezistență cu proprietăți excelente de formare

Strenx® 700MC Plus este un oțel structural de înaltă rezistență, cu proprietăți avansate de formare la rece și tenacitate la impact pentru aplicații solicitante.

Strenx® 700MC Plus îndeplinește sau depășește cerințele S700MC din EN 10149-2. De obicei este utilizat în aplicații extrem de solicitante care necesită capacitate de îndoire superioară, tenacitate ridicată la impact în condiții de frig și abilitatea de a fi tăiat mecanic. Strenx® 700MC Plus este livrat în foi de tablă. 

Dimensiuni

Strenx® 700MC este disponibil sub formă de foi de tablă, cu grosimi de 3.0 - 12.0 mm, lățimi de până la 1525 mm și lungimi de până la 12 300 metri.

Proprietăți mecanice

Grosime
(mmin)
Grosime
(mmin)
3.0 - 10.00.118 - 0.393
Limită de curgere ReH 1)
(min MPaksi)
700101
Rezistență la tracțiune Rm
(MPaksi)
750 - 950109 - 138
Elongație A5
(min %)
13
Rază de îndoire interioară min. la o curbură de 90° 2)
1.0 x t
Grosime
(mmin)
Grosime
(mmin)
10.1 - 12.00.394 - 0.472
Limită de curgere ReH 1)
(min MPaksi)
700101
Rezistență la tracțiune Rm
(MPaksi)
750 - 950109 - 138
Elongație A5
(min %)
13
Rază de îndoire interioară min. la o curbură de 90° 2)
1.5 x t

Proprietățile mecanice sunt testate pe direcție longitudinală.

1) Dacă nu se aplică ReH, este utilizat Rp0,2. În cazul grosimilor >8 mm, rezistența minimă la curgere poate mai mică cu 20 MPa.

2) Atât pe direcție longitudinală, cât și transversală.

Proprietăți de impact

Produs
Produs
Strenx® 700MC Plus
Min. energie de impact pentru testarea longitudinală, probăCharpy V 10x10 mm 1)
40 J / -60 °C29 ft-lbs / -76 °F

1) Testarea la impact pe direcție transversală este disponibilă dacă se specifică la momentul comenzii. Energia de impact minimă pentru testarea transversală este de 27 J la -40° C.

Testarea la impact în conformitate cu EN ISO 148-1 se efectuează pe grosimi ≥ 5 mm. Valoarea minimă specificată corespunde unui specimen cu dimensiune completă.

Compoziție chimică (analiza în oală)

C
(max %)
C
(max %)
0.12
Si
(max %)
0.25
Mn
(max %)
2.10
P
(max %)
0.020
S
(max %)
0.010
Nb
(max %)
0.09 1)
V
(max %)
0.20 1)
Ti
(max %)
0.15 1)

1) Suma Nb, V și Ti = max. 0,22 %.

Oțelul este cu granulație fină.

Echivalentul de carbon CET(CEV)

Grosime (mmin)
Grosime (mmin)
Tip CET(CEV)
3.0 - 11.40.118 - 0.452
0.24 (0.38)
11.5 - 12.00.453 - 0.472
0.26 (0.40)

Toleranțe

Mai multe detalii sunt prezentate în broșura SSAB Garanțiile Strenx®.

Grosimea

Toleranțe conform Garanțiilor de grosime Strenx®.

Garanțiile Strenx® oferă toleranțe considerabil mai stricte ale grosimii comparativ cu EN 10051. 

Lungime și lățime

Toleranțe de lățime și lungime conform standardului SSAB.

Standardul SSAB oferă toleranțe mai stricte, în ceea ce privește lățimea și lungimea, în comparație cu EN 10051.

Toleranțele de lungime se aplică numai la tablele tăiate la lungime.

Forma

Toleranțe conform EN 10051. La cerere sunt disponibile toleranțe mai mici conform standardului SSAB.

Planeitate

Toleranțe conform Garanției de planeitate Strenx® clasa A.

Garanțiile de planeitate Strenx® oferă toleranțe mai stricte în comparație cu EN 10051.

Garanția de planeitate se aplică numai pentru tablele tăiate la lungime. 

Proprietatile suprafeței

Conform EN 10163-2 clasa A, subclasa 3.

Condiții de livrare

Laminat termomecanic. Strenx® 700MC Plus este disponibil în starea de laminare sau cu suprafața decapată. 

Cerințele de livrare pot fi găsite în broșura SSAB Garanțiile Strenx® sau la www.ssab.com.

Fabricare și alte recomandări

Sudare, îndoire și prelucrare mecanică

Strenx® 700MC Plus are performanțe bune de sudare, formare la rece și tăiere.

Strenx® 700MC Plus este un oțel de formare la rece, nu este adecvat pentru tratament termic la temperaturi de peste 580°C, deoarece materialul își poate pierde proprietățile garantate.

Pentru informații privind fabricarea vizitați ssab.com, cosultați persoana de contact locală sau contactați organizația de asistență tehnică de la SSAB.

În timpul tăierii, îndoirii, prelucrării, sudării sau al altor lucrări la produs trebuie luate măsuri de precauție adecvate privind sănătatea și siguranța.